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Sorprendentemente versátil

VERO-S NSE3

VERO-S NSE3

El sistema de cambio rápido de pallets VERO-S NSE3 convence por su elevada fuerza de retracción y la gran estabilidad dimensional del cuerpo del módulo. Esto permite que los módulos absorban momentos de vuelco muy elevados y fuerzas transversales.
El módulo se puede ampliar mediante una variedad de equipos diferentes. Su característica más significante es la junta cónica opcional accionada por resortes que bloquea la interfaz de cambio del módulo automáticamente en cuanto se levanta el perno de sujeción.

Asombrosamente voluminoso

Posicionamiento y sujeción en una operación: VERO-S representa la base de la reducción en tiempos de preparación. El optimizador del tiempo de preparación se encarga de la elevada duración de las máquinas y de una fabricación más racional empezando por el tamaño de lote 1.

Sorpresivamente económico

ROTA THW3

ROTA THW3

Chuck de cambio rápido de mordazas completamente estanco

El ROTA THW3 garantiza fuerzas de sujeción constantes, costes de mantenimiento mínimos y alta eficiencia energética, todo ello en un chuck automático con sistema de cambio rápido de mordazas. Un sistema de sellado patentado en las mordazas de empuje y en el mecanismo de liberación impide que se salga la grasa y que se vaya perdiendo de forma gradual la fuerza de sujeción. Además, la junta impide que las virutas o la suciedad penetren en el cuerpo del chuck.

Mantenimiento constantemente bajo

Si desea fabricar piezas torneadas de forma más eficiente, se necesitan dispositivos de sujeción de precisión de bajo mantenimiento y a prueba de fallos que se puedan convertir de forma fácil y rápida y, si es necesario, que se puedan cargar automáticamente. Teniendo esto en cuenta, se ha diseñado el chuck de cambio rápido de mordazas ROTA THW3 de SCHUNK con su sellado patentado del mecanismo del chuck.

Sorprendentemente versátil

ROTA-M flex 2+2

ROTA-M flex 2+2

Chuck manual flexible de 4 mordazas

Con el ROTA-M flex 2+2, SCHUNK combina las ventajas y funciones de los chucks de 2, 3 y 4 mordazas en tornos y de las prensas en máquinas de fresado/torneado. El chuck manual permite sujetar piezas redondas, cúbicas y geométricamente voluminosas. Una junta especial impide que las virutas y el refrigerante penetren en el chuck.

Chuck de 4 mordazas con compensación central

El efecto WOW en la práctica

Chuck de cambio rápido de mordazas con junta patentada

Es un dilema con el que estarán familiarizados quienes producen series pequeñas y medianas en chucks de 3 mordazas. Los cortos tiempos de preparación de los chucks de cambio rápido son muy apetecibles, pero suelen necesitar engrase pasadas unas horas y limpieza a fondo cada dos semanas. Por otro lado, los chucks estancos prometen intervalos de mantenimiento más largos, pero requieren mucho más tiempo en cada proceso de preparación. Visite al usuario piloto mbb Metallbearbeitung Becker GmbH en Biedenkopf y sepa dónde reside el potencial y los motivos por los que el chuck ofrece un nuevo impulso al torneado.

Mbb Metallbearbeitung Becker GmbH, Biedenkopf, Alemania

Forma – ya no es un factor

El chuck ROTA-M flex 2+2 de SCHUNK lleva la flexibilidad en el maquinado de piezas a un nuevo nivel. El proveedor de servicios Josef Schumacher ha equipado su centro de torneado/fresado con este nuevo chuck manual con compensación central, que ahora está perfectamente preparado para todas las geometrías de piezas. "Su calidad es totalmente convincente y su servicio es insuperable. Necesitábamos un chuck versátil para poder reaccionar rápida y directamente, y esto se consigue mejor con SCHUNK."

Christian Hutlies, director general, Josef Schumacher GmbH, Brühl (cerca de Colonia), Alemania

La estandarización de los portaherramientas y sistemas de sujeción estacionarios permite una alta productividad de 5 ejes en la fabricación de herramientas.

Desde la reorganización de los procesos internos, la empresa de fabricación de herramientas Eberhardt GmbH & Co. KG de Cleebronn puede trabajar de forma más rápida, flexible y eficaz. Al mismo tiempo, la producción ha aumentado considerablemente. Una piedra angular fundamental del concepto fue la estandarización integral de su tecnología de sujeción. Esto significa que un centro de fresado/torneado de 5 ejes con almacenamiento de pallets puede aprovechar todo su potencial y, según el director de producción, Marco Joch, "devorar literalmente los componentes".

Marco Joch, director de producción, Eberhardt GmbH & Co. KG, Cleebronn, Alemania