Le salon AMB de Stuttgart couvre l'ensemble du secteur de l'usinage des métaux : en tant que salon de référence, il rassemble en un seul et même lieu tous les domaines de l'usinage, des machines-outils aux outils de précision en passant par les technologies de mesure, sans oublier les logiciels, la numérisation et l'automatisation. Dans ce contexte, SCHUNK se positionne comme un partenaire pour une fabrication productive, capable de concevoir et de développer de manière fiable des solutions à l'épreuve du temps. « L'AMB est axé sur l'efficacité de la production : des temps de configuration réduits, moins d'interventions manuelles et un fonctionnement plus stable. À cette fin, nous présentons des leviers de serrage destinés à l'ensemble du processus d'usinage : des concepts de serrage individuels aux solutions complètes hautement performantes », explique Markus Michelberger, responsable des ventes de la division Technologie de serrage chez SCHUNK à Mengen. Une compréhension globale du processus et une interaction optimale entre l'usinage et l'automatisation sont ici essentielles.
SCHUNK montre comment l'automatisation de bout en bout fonctionne dans la pratique à travers une démonstration en direct. Un robot mobile autonome (AMR) équipé d'un bras robotisé assure le transfert entre la station de préparation et la machine-outil, intégrant ainsi les étapes concernées dans un processus parfaitement coordonné. L'accent est mis sur l'interaction coordonnée entre les modules de bridage à point zéro VERO-S, tant pneumatiques qu'électriques. La pneumatique démontre ses atouts dans les applications nécessitant des forces élevées, des performances dynamiques et une intégration directe aux machines. Les modules électriques présentent des avantages dans toutes les applications où l'autonomie, la mobilité et une logistique flexible sont essentielles, en l'absence d'alimentation en air comprimé. Cela montre comment ces deux technologies peuvent être intégrées dans un système productif de bout en bout sans aucune interruption, ce qui permet de réduire les délais d'exécution et d'accroître l'efficacité tout au long du processus.
Les modules de bridage au point zéro VERO-S constituent un élément clé pour une production précise avec des temps d'équipement optimisés. Une fois assemblés dans des cubes de serrage SCHUNK, ils peuvent également être déverrouillés rapidement et facilement en tant que série de modules. Dans cette optique, SCHUNK présente un nouvel accessoire au salon AMB : le crochet d'alignement de cônes VERO-S. Ce mécanisme de sécurité intégrable a posteriori assure une protection lors du chargement et du déchargement des cubes de serrage et renforce la fiabilité du processus.
Un serrage polyvalent et sûr des pièces à usiner est également essentiel pour garantir la régularité des processus d'usinage, en particulier pour les petites séries et les pièces très variées. C'est précisément à cela que sert le mandrin motorisé à 4 mors ROTA THW3 2+2. Grâce au serrage centré des pièces, il est possible de serrer rapidement et de manière flexible une grande variété de géométries de pièces, qu'elles soient rondes ou de formes irrégulières. Le mandrin entièrement étanche garantit des forces de serrage constantes et assure une qualité de pièce toujours élevée. Les utilisateurs bénéficient également d'intervalles de maintenance espacés. Associé au large assortiment de mors proposée par SCHUNK, cela offre des possibilités de personnalisation variées en termes de matériaux et de géométrie.
La fixation du porte-outil est également un facteur déterminant pour la qualité de l'usinage et la stabilité du processus. À cette fin, SCHUNK propose une gamme de produits systématiquement adaptée aux exigences en matière de précision, de qualité de surface, de stabilité et d'accessibilité. La gamme complète, qui s'étend des porte-outils mécaniques aux porte-outils de précision à faibles vibrations en passant par l'optimisation intelligente des processus, couvre toutes les tâches d'usinage tout en respectant les exigences de tolérance, les spécifications de qualité et les contours gênants. Les nouvelles douilles intermédiaires Tool Guard offrent une stabilité accrue lors des opérations d'usinage intensives et peuvent être utilisées aussi bien dans les porte-outils SCHUNK que dans tous les mandrins à expansion hydraulique standard. La protection anti-arrachement intégrée augmente la rigidité radiale et réduit les efforts de flexion exercés sur la tige de l'outil, garantissant ainsi des résultats d'usinage fiables, même avec des stratégies de fraisage dynamiques.
Le type de système de serrage requis dépend de la tâche de fabrication concernée. C'est précisément là qu'intervient SCHUNK Engineering. Lorsque les solutions standard atteignent leurs limites en raison des pièces à usiner, des géométries ou d'exigences spécifiques au processus, SCHUNK développe des solutions de serrage sur mesure, allant des modules personnalisés aux ensembles fonctionnels. Cette approche repose sur un large portefeuille de composants et de systèmes, une connaissance approfondie des applications et un processus d'ingénierie structuré.
Cette expertise ressort particulièrement dans le contexte industriel. SCHUNK allie son savoir-faire technique à des solutions standard et système éprouvées destinées à divers secteurs d'activité. Dans le secteur aérospatial, VERO-S Aviation est réputée pour ses solutions de serrage flexibles et à faible distorsion destinées aux composants structurels nécessitant une mise en place complexe. Son système de compensation réduit les contraintes de serrage et l'effort d'équipement. De plus, lorsqu'il est utilisé en association avec les porte-outils anti-vibrations SCHUNK, il garantit une qualité de surface et une précision dimensionnelle élevées. Dans le domaine des infrastructures, le système de serrage de rails MAGNOS montre comment les rails, les aiguillages de séparation et les composants destinés aux véhicules ferroviaires peuvent être utilisés pour assurer un serrage sûr, sans entretien et garantissant la stabilité du processus lors de l'usinage par fraisage. Ces exemples illustrent comment des solutions adaptées aux besoins spécifiques sont développées — en fonction des exigences particulières — à partir de la gamme standard, de systèmes modulaires ou d'une conception sur mesure.