Les instruments de mesure de la pression, de la température, du niveau, du débit et de la force sont nécessaires dans un grand nombre de domaines industriels et non industriels. Ils sont utilisés dans l'ingénierie générale et la technologie de l'automatisation, ainsi que dans l'industrie alimentaire et pharmaceutique, la technologie médicale, l'ingénierie énergétique et les processus chimiques et d'ingénierie des procédés. Enfin, des instruments de mesure sont également installés dans les sous-sols de nombreux ménages, par exemple sur les systèmes de chauffage et de climatisation. Toute personne qui les utilise, dans quelque domaine que ce soit, doit s'assurer de leur bon fonctionnement. En effet, les appareils fournissent précisément les informations essentielles pour l'application en question. Pour la production, WIKA à Klingenberg am Main, en Bavière, utilise des composants de fabrication de la plus haute qualité – y compris des composants de SCHUNK.
« Nous utilisons traditionnellement les produits SCHUNK dans toutes nos usines depuis des années, qu'il s'agisse de préhenseurs ou de porte-outils et serrages stationnaires », explique Michael Balles, responsable de l'usinage et de la préfabrication chez WIKA. « Nous fabriquons des instruments de mesure d'une précision, d'une durabilité, d'une fiabilité et d'une qualité irréprochables. C'est pourquoi nous utilisons les meilleurs composants dans la production pour répondre aux exigences élevées. » Une nouvelle machine-outil pour l'usinage sur cinq faces, une Hermle C400, a été ajoutée à l'environnement de fabrication moderne du WIKA en 2022. « Nous avons de grandes et de petites pièces à usiner avec de nombreuses géométries de pièces différentes », explique M. Balles. « Nous devons effectuer l'équipement fréquemment et rapidement. Il s'agit de la plus haute qualité et d'une répétabilité à chaque fois. Et, bien sûr, l'économie et l'efficacité. C'est pourquoi nous avons décidé d'utiliser la conception modulaire de porte-outils et serrage stationnaire SCHUNK. Notre nouvelle machine est ainsi parfaitement équipée. La flexibilité et le rendement ont augmenté », assure le responsable de l'usinage. « Avec la conception modulaire, nous avons exactement ce dont nous avons besoin. »
Le système de bridage au point zéro VERO-S modulaire est la base et une interface de précision de la table de machine. Grâce à lui, WIKA réalise un serrage universel et précis d'une large gamme de géométries de pièces à usiner. Le VERO-S garantit avant tout une mise en place efficace et rapide. Le service d'usinage atteint ainsi une pleine utilisation de la machine. La vaste conception modulaire VERO-S permet plus de 1 000 combinaisons de dispositifs de serrage standard pour les applications de fraisage générales et l'usinage lourd sur différentes machines. Chez WIKA, le module de serrage contient six modules de palettes à changement rapide, inoxydables et étanches, de la nouvelle génération NSE3 ; ils sont équipés d'une serrure à cône à ressort qui verrouille automatiquement l'interface de changement des modules dès que la tirette de serrage est soulevée. Cela permet d'éviter que des copeaux ou des saletés ne pénètrent dans l'interface. Cela garantit un processus fiable dans les séquences d'usinage ainsi que la durabilité du module de serrage. Les modules NSE3 sont dimensionnellement stables et peuvent absorber des moments d'inclinaison et des forces latérales élevés. Il en résulte un serrage extrêmement rigide sans vibrations. En outre, les modules pneumatiques NSE3 atteignent une force de traction élevée qui est entièrement maintenue même en cas de chute de pression, ce qui garantit une utilisation optimale de la puissance de sortie de la machine.
Différents modules de serrage de la conception modulaire sont utilisés sur le module de serrage VERO-S. Ils sont prêts à être utilisés sur le chariot de montage pratique de SCHUNK. La construction robuste en acier soudé avec quatre tiroirs offre beaucoup d'espace de stockage pour tous les mandrins de tour et les blocs de serrage. Les supports d'axe de traction préfabriqués en plastique garantissent un montage sûr des composants de porte-outils et serrage stationnaire. Par exemple, lorsqu'il s'agit d'usiner de petites pièces en acier inoxydable de forme complexe, WIKA se tourne vers la pince pour petites pièces KSC 80 de SCHUNK. Avec plusieurs modules montés en bloc, l'utilisateur peut produire plusieurs pièces de série en un seul montage - le rendement augmente. L'outil a un accès optimal à la pièce sur les cinq côtés.
Si le processus de production l'exige et que l'usinage précis sur six faces figure à l'ordre du jour de WIKA, l'opérateur peut rapidement convertir sa machine, par exemple à la pince fine à 5 axes KONTEC KSX – C2. Le temps d'équipement avec le VERO-S ne prend que quelques secondes. SCHUNK a posé un nouveau jalon avec ce bloc de serrage entièrement fermé et robuste - il offre encore plus de flexibilité, moins de temps de préparation et un maintien sûr dans tous les cas. Les mors de la KSX-C2 peuvent être changés rapidement sans outils. Avec une course de serrage de base de 130 millimètres et des mors réversibles pour augmenter la plage de serrage, la pince peut être rapidement convertie pour une nouvelle gamme de pièces. De nombreux mors à changement rapide sont disponibles. Grâce au système à force de plaquage actif, il est possible de réaliser un usinage précis sur six faces sur la machine à cinq axes. D'excellents résultats d'usinage sont obtenus en termes de parallélisme des plans et d'équerrage. Le contour extérieur du KSX-C2, qui se rétrécit vers le haut, permet une bonne accessibilité avec des outils standard. L'opérateur peut régler en continu les forces de serrage à l'aide d'une clé dynamométrique, par exemple pour doser les forces de serrage de pièces sensibles.
Pour le serrage de pièces rondes, cubiques ou géométriquement non formées, WIKA utilise le système de serrage flexible ROTA-M flex 2+2. Le mandrin manuel à quatre mors combine les fonctions des mandrins à deux mors, trois mors et quatre mors sur les tours ainsi que des serreurs sur les tours de fraisage. Grâce aux paires de mors couplés, les pièces à usiner sont serrées de manière à compenser le centrage. Un joint spécial empêche les copeaux et le liquide de refroidissement de pénétrer dans le mandrin. De cette manière, le mécanisme interne reste protégé, même lorsque des pièces moulées ou forgées sont usinées. Grâce au mécanisme de compensation, l'utilisateur peut également serrer sans déformation des pièces à parois fines, telles que les pièces sensibles des instruments de mesure WIKA. SCHUNK propose la ROTA-M flex 2+2 en différentes tailles. Une alimentation permanente en graisse par l'intermédiaire d'un réservoir central garantit des forces de serrage constantes. Ainsi, le mandrin manuel à quatre mors marque des points non seulement en termes de flexibilité et de rapidité d'équipement, mais aussi en termes de fiabilité du processus. La sécurité d'utilisation n'est pas non plus négligée : une tige indicatrice signale que le mécanisme du mandrin est sur le point d'atteindre la position de fin de course et signale que la pièce n'est pas correctement serrée.
Le mandrin manuel ROTA-S plus 2.0 fait également partie du porte-outils et serrage stationnaire modulaire de WIKA. SCHUNK a conçu le mandrin de tour pour une grande variété de fonctions de serrage en tant que mandrin à deux ou trois mors, en particulier pour le serrage de pièces rondes. WIKA l'utilise, par exemple, pour la fabrication en série de cellules de mesure ; montées par paire sur le système de bridage au point zéro VERO-S, elles permettent de minimiser l'effort de préparation et d'améliorer les performances de la machine. WIKA bénéficie de l'efficacité de l'usinage. Le système de crémaillère hautement efficace et le système de lubrification optimisé assurent un processus de serrage fiable avec des forces de serrage élevées constantes. Les développeurs ont mis tout en œuvre pour concevoir la ROTA-S plus 2.0 : grand alésage du mandrin, système convivial à changement rapide de mors, grande précision de répétition du changement des mors, pièces fonctionnelles trempées et rectifiées de tous les côtés et dispositifs de sécurité visuels pour une sécurité d'utilisation maximale.
Un coup d'œil dans l'espace de travail du C400 montre clairement que WIKA utilise de manière optimale les possibilités de la conception modulaire de SCHUNK. Outre divers systèmes de serrage et mandrins de tour pour le serrage des pièces, des porte-outils du leader technologique international en matière de porte-outils et serrage stationnaire, de technologie de préhension et de technologie d'automatisation sont également utilisés. Par exemple, le porte-outil expansible hydraulique compact TENDO E est convaincant pour le fraisage, le perçage, l'alésage par alésoire et le filetage. Il se distingue grâce à sa conception compacte, à ses forces de maintien élevées en permanence et à sa transmission de couple élevée. La précision en concentricité, la rigidité radiale et l'amortissement des vibrations empêchent les micro-écailles et garantissent un usinage de précision – le fabricant d'instruments de mesure WIKA obtient les meilleures surfaces de pièces à usiner. La TENDO E compacte se distingue également par sa rapidité d'équipement – les changements de moules sont effectués avec une précision micrométrique en quelques secondes, sans appareil périphérique.
« Nous avons été convaincus dès le départ que cette solution modulaire de SCHUNK était la bonne pour nous », résume Michael Balles. De nombreuses pièces différentes, différents systèmes de serrage, plusieurs centres d'usinage - WIKA a gagné en flexibilité et peut produire avec une gamme verticale élevée. Alexander Nachtwey, directeur de la division Préproduction chez WIKA : « Pour pouvoir installer rapidement, vous avez besoin d'un système de serrage fiable et robuste dans la conception modulaire qui peut être mis en œuvre rapidement et facilement. » « Un tel système nous offre un niveau élevé de fiabilité des processus pour l'usinage exigeant de nos pièces de haute précision. L'importante conception modulaire de SCHUNK, nous permet d'exploiter efficacement toutes les possibilités et, en outre, nous avons créé la base d'un futur chargement de machines basé sur des robots. »