Le recyclage des matériaux – qu'il s'agisse de plastique, de métal, de bois, de papier ou de biomasse – n'a jamais été aussi important qu'aujourd'hui, et son importance ne cesse de croître. En effet, le passage d'une économie linéaire à une économie circulaire dans tous les domaines constituera la base d'un mode de vie durable et d'une activité économique axée sur l'économie des ressources. Avec ses machines de broyage et de briquetage ainsi que ses presses de déshydratation, WEIMA Maschinenbau contribue de manière significative à permettre aux entreprises de toutes tailles et de toutes branches de traiter et de recycler les déchets matériels. « Le broyage est à la base de la faisabilité du recyclage des matériaux et de l'économie circulaire », explique Marcus Weller, chef d'équipe et responsable de la production des composants chez WEIMA Maschinenbau à Abstatt. « Nous construisons des machines robustes pour toutes les entreprises, des petits ateliers de menuiserie aux grandes exploitations industrielles. Il s'agit, par exemple, de machines à briqueter qui compactent les déchets de sciage ou de fraisage issus du traitement des pièces et les rendent transportables. La gamme comprend également des presses de déshydratation pour récupérer les liquides de refroidissement et les lubrifiants des résidus de traitement, ainsi que les résidus liquides de divers types d'emballage. WEIMA fournit également des déchiqueteuses pour le papier, les documents et les billets de banque usagés », précise M. Weller. « Chaque machine est adaptée aux besoins spécifiques du client. C'est pourquoi nous produisons avec un très haut niveau d'intégration verticale. L'usinage exigeant des pièces nécessite l'utilisation de composants de la plus haute qualité ».
Sur son site de production mécanique d'Abstatt, WEIMA fraise, tourne et broie des pièces pour une grande variété de broyeurs, de granulateurs et de presses. Les modules SCHUNK sont utilisés à différents postes d'usinage, y compris les systèmes de serrage et les porte-outils. « Après tout, SCHUNK est originaire de la région », déclare Marcus Weller, « et il est important pour nous d'avoir des partenaires régionaux. Cependant, nous n'apprécions pas seulement les courtes distances, mais surtout la qualité et la fiabilité des produits et du service que SCHUNK nous offre », explique le directeur de la production. Grâce à cette étroite collaboration, SCHUNK a fourni au fabricant de machines les nouveaux mors d'adaptation Adapt-R pour le centre de fraisage vertical « Deckel Maho DMF 220 Linear », et ce pour toute une série. Huit étaux machine sont installés en rangée sur la table pour le traitement des pièces moyennes et longues. Les mors d'adaptation SCHUNK permettent désormais d'utiliser des mors rapportés spécifiques à l'application sur des étaux tiers. Les 32 variantes de SCHUNK permettent aux utilisateurs de réaliser une solution de serrage optimale et spécifique à l'application. Jusqu'à ce que les mors d'adaptation Adapt-R soient disponibles, il n'était pas possible d'utiliser cette large gamme avec un étau de la concurrence.
Les mors rapportés qui assurent désormais l'optimisation de la production et l'augmentation de la productivité chez WEIMA sont les mors de fixation « Carbide-Grip » (à grip en carbure) de SCHUNK, qui serrent en toute sécurité des pièces trempées jusqu'à 58 HRC (dureté Rockwell). La particularité de ces mors Carbide-Grip réside dans les broches brevetées en carbure 92 HRC, qui saisissent la pièce avec leurs « griffes » pendant le serrage. Le verrouillage positif permet un serrage stable et fiable de la pièce à usiner. « Cela présente des avantages si vous devez serrer fortement », explique Marcus Weller. « La force de maintien est désormais plus importante et le serrage de la pièce à usiner est beaucoup plus sûr. Nous pouvons ainsi augmenter la vitesse d'usinage et réduire les temps de passage ». Les mors rapportés avec les broches en carbure de tungstène offrent encore plus d'avantages : Des forces de serrage plus faibles sont nécessaires grâce à la jonction de forme avec la pièce à usiner serrée, ce qui empêche la déformation des pièces sensibles dont l'épaisseur de paroi est faible. « Sans le mors rapporté, nous devions serrer l'ébauche plus profondément et nous avions besoin de plus de matière première », explique Marcus Weller. « Dans l'ensemble, nous pouvons maintenant usiner plus rapidement et gagner du temps. Cela se traduit par une réduction des coûts de production et des coûts unitaires ».
La forme concave des broches en carbure crée une jonction de grande surface entre la pièce à usiner et le profilé. Il en résulte un montage résistant aux vibrations, ce qui est particulièrement important pour les pièces longues. « Mais même pour les petites pièces qui ne sont fixées à la table qu'à l'aide d'un étau, les avantages des mors Carbide-Grip sont clairement perceptibles, car nous économisons du temps et du matériel », confirme M. Weller. « Le fait que nous puissions utiliser les mors d'adaptation pour accéder à la vaste gamme de mors rapportés de SCHUNK sans avoir à modifier notre solution précédente sur la table de la machine nous donne de la flexibilité. Nous pouvons utiliser les mors d'adaptation de manière universelle et concevoir des solutions de serrage parfaitement adaptées aux différentes opérations d'usinage », explique M. Weller, qui s'appuie sur les connaissances acquises dans le cadre de son travail quotidien.
Les coûts de l'investissement initial dans les mors d'adaptation Adapt-R sont rapidement amortis, car les mors rapportés de SCHUNK sont moins chers que les produits comparables de la concurrence. Un autre avantage est la réduction du temps d'équipement et l'optimisation du processus – d'une part grâce à l'utilisation spécifique du mors de fixation adapté avec précision, comme l'a fait WEIMA, et d'autre part grâce à la fonction de changement rapide sur certaines variantes. Dans tous les cas, les clients peuvent continuer à utiliser leurs visières existantes, ce qui se traduit par une durabilité et une plus grande rentabilité. La logistique et la planification des processus sont également facilitées – d'autres avantages pour les utilisateurs, car grâce aux mors d'adaptation, les mêmes mors rapportés peuvent être utilisés sur différents étaux. Le remplacement est rapide grâce à une manipulation simple, de sorte que la nouvelle solution de serrage est immédiatement prête à utiliser.