Chez Rädlinger Maschinenbau à Cham/Oberpfalz, les choses bougent vraiment, par exemple les godets de pelleteuses et les pelles de chargeuses sur pneus de toutes tailles, qui sont utilisés tout au long de la chaîne de production. La logistique de production et l'optimisation des processus font également l'objet d'une attention particulière. « Nous nous préparons pour l'avenir », explique Simon Fischer, directeur de l'usine Cham de Rädlinger Maschinenbau. « Nous investissons massivement dans la préparation de notre production pour 2033 - un projet de dix ans depuis 2023. Il s'agit notamment de plusieurs déménagements, de l'adaptation de l'agencement des halls, de la modernisation des techniques d'entreposage et de l'amélioration des processus de production », explique M. Fischer, en décrivant les différents projets. « Nos objectifs sont clairs : plus d'efficacité, plus de sécurité et encore plus de flexibilité afin de produire plus économiquement. Pour ce faire, nous investissons des sommes importantes et nous faisons bouger les choses », déclare le directeur des opérations.
L'entreprise familiale s'est développée organiquement au fil du temps. « À un moment donné, il est devenu évident que nous avions besoin de nouvelles structures sur le site de Cham et que nous devions repenser nos processus. » Fischer et son équipe ont mis un an à réorganiser le flux de matériau. Cela comprend également l'installation d'un nouvel entrepôt avec une nouvelle machine d'oxycoupage et une nouvelle unité de stockage de tôle, le centre de stockage Stopa Compact. Une question clé était de savoir comment relier au mieux ces deux stations de traitement. « Nous recherchions un lien parfaitement adapté entre la machine de découpe et l'entrepôt pour la manutention des tôles », explique M. Fischer. Dans ce cas, l'automatisation complète n'était pas envisageable en raison de l'épaisseur, des dimensions et du poids des tôles. C'est ainsi que la traverse magnétique électropermanente de SCHUNK est entrée en jeu.
La croissance nécessite un flux de matériaux adapté
Depuis plusieurs années, la société Rädlinger est un partenaire coopératif dans les domaines du maintien des outils et du travail, de la technique de préhension et de la technique d'automatisation. Les dispositifs de serrage de SCHUNK font naturellement partie de l'équipement des tours de l'usine de Cham. « Nous travaillons avec SCHUNK depuis de nombreuses années », déclare Martin Grassl, chef de projet chez Rädlinger Maschinenbau. « Avec SCHUNK, nous avons à nos côtés un conseiller qui s'apparente à un partenaire, notamment en ce qui concerne la technique de serrage magnétique de notre fraiseuse. Une qualité élevée, une assistance rapide à tout moment et une fiabilité absolue - c'est ce que nous savons que SCHUNK nous fournira », assure Martin Grassl. Sur la base de cette expérience positive, l'équipe de Rädlinger a également fait appel à SCHUNK pour le projet de nouvelle technologie de levage. « SCHUNK se distingue en effet par sa technique de serrage magnétique », souligne M. Grassl. C'est ainsi que le choix s'est porté sur le module de traverse magnétique électropermanente TRETEL pour la manipulation des tôles entre la machine d'oxycoupage et le système de stockage des tôles. La mise en service a eu lieu au début du mois de janvier 2025. « Après une semaine de familiarisation, il était clair que nous avions fait le bon choix », déclare le chef de projet. « Avec les aimants plats, nous avons constaté une amélioration sensible de la sécurité, de l'ergonomie et de l'efficacité des processus, tout en réduisant sensiblement les trajets, les temps de préparation et l'espace nécessaire », souligne M. Grassl.
Utilisation optimale des machines et accélération des processus
Avant le réalignement, Rädlinger a retiré la tôle de quatre mètres sur deux des rayonnages en porte-à-faux de l'entrepôt de matières premières à l'aide d'un chariot élévateur, l'a placée sur la table de découpe à l'aide d'une grue et a de nouveau transporté les composants à l'aide du chariot élévateur après le processus de découpe. « Cette méthode traditionnelle de manipulation des tôles était assez fastidieuse et n'était pas sans danger », souligne Martin Grassl. « L'aimant plat offre désormais l'avantage de pouvoir désempiler les tôles de l'entrepôt de matières premières, de les placer en ligne sur la table de découpe et de soulever d'un seul coup les pièces avec la grille résiduelle après le processus de découpe. D'une part, cela réduit considérablement la charge de travail de l'opérateur, qui ne doit plus monter sur la table pour chaque pièce individuelle, mais peut travailler au niveau du sol sur le côté de la machine. D'autre part, il en résulte une accélération significative du processus, puisque l'unité de coupe a un taux élevé d'heures de fonctionnement sans rester à l'arrêt ». Sans les aimants plats, la productivité de la machine d'oxycoupage serait réduite d'environ 50 %. Désormais, Rädlinger peut utiliser toutes les performances de la Microstep MG. Cette machine a été choisie parce qu'elle permet de couper des tôles épaisses et longues. Ainsi, pendant que le Microstep continue à travailler, les pièces découpées sont séparées devant la machine de découpe et la feuille de grille résiduelle est mise de côté séparément. Grâce à la traverse magnétique, les pièces sont manipulées parallèlement à l'extérieur du système de coupe pendant que l'usinage se poursuit. « Cela augmente notre productivité », commente Simon Fischer, « et cela sera rapidement rentabilisé ».
Protection des employés et amélioration significative de l'ergonomie
La nouvelle technologie de levage a été bien accueillie dans les usines : « L'acceptation par les employés est très élevée - ils sont enthousiastes quant aux avantages offerts par les nouveaux processus », déclare M. Grassl. Un ouvrier actionne la traverse magnétique et un second ouvrier apporte son soutien au tri des composants coupés à côté de la machine, qui ne doivent plus être ramassés sur la table à l'aide d'un aimant. « Outre le chargement et le déchargement plus rapides des machines, les arguments convaincants en faveur de la traverse magnétique comprenaient une amélioration dans les domaines de la sécurité au travail et de l'ergonomie », explique M. Grassl. « Compte tenu de la pénurie de main-d'œuvre qualifiée, nous voulons offrir aux employés que nous avons le meilleur soutien possible et un environnement de travail agréable. La nouvelle solution contribue ainsi à l'amélioration de l'environnement de travail des employés et à l'augmentation globale de la production. La commande de la traverse magnétique présente également des avantages pour l'opérateur en termes de sécurité et de simplicité d'utilisation ; elle est réalisée lorsque le système est à l'arrêt, au moyen d'une commande bimanuelle sur le panneau de commande de la traverse, et au moyen d'une commande à distance pendant la phase de levage et de transport. SCHUNK a conçu tous les éléments de commande de manière à ce qu'ils soient de haute qualité, clairement disposés et étiquetés, ce que l'utilisateur apprécie grandement.
Technologie de levage électro-permanent pour une sécurité totale dans toutes les phases de fonctionnement
Les plaques magnétiques électro-permanentes ne nécessitent qu'une brève impulsion de courant pour la magnétisation (MAG) et/ou la démagnétisation (DEMAG) - un courant continu n'est pas nécessaire comme dans le cas des électro-aimants. En mode Pick-Up, l'opérateur soulève la feuille de quelques centimètres avec une puissance de 75 % et vérifie que la charge est fixée au centre et que le comportement de l'entrefer est acceptable. Si ce n'était pas le cas, un arrachement contrôlé se produirait une fois soulevée de quelques centimètres seulement et la charge resterait au sol. Grâce à cette fonction de charge partielle dans la phase de ramassage, la sécurité des personnes et des machines est garantie à tout moment et dans tous les états. La magnétisation complète se produit alors avec une puissance de 100 % pour le processus de levage et de transport proprement dit. Une lampe de sécurité centrale sur la traverse indique clairement l'état de commutation : La lumière blanche signifie que l'alimentation électrique est présente et que l'appareil est prêt à fonctionner, la lampe bleue s'allume pendant un cycle de commutation, la lumière jaune indique l'état de la prise en charge en charge partielle et la lampe verte signale une tension magnétique complète et une sécurité totale. Dans cette phase, la technologie des aimants permanents fonctionne sans alimentation électrique et maintient la charge de manière absolument fiable. Même si des forces de cisaillement agissent en mode transport, le cisaillement de la charge est exclu ; une triple sécurité est naturellement assurée dans la conception, en tenant compte des conditions opérationnelles telles que le matériau, la qualité de la surface et la rugosité.
La commande de l'élévateur de charge par télécommande radio assure une distance de sécurité avec l'opérateur et contribue à prévenir les accidents. La démagnétisation - et la libération de la force de maintien qui s'ensuit - n'est possible que lorsque la charge a été déposée et que la charge sur l'élingue en chaîne a été soulagée. Deux interrupteurs redondants à œillet de sécurité montés en diagonale aux points de fixation de l'élingue à chaîne sur la traverse surveillent cette situation ; ils empêchent la charge de tomber pendant les phases de levage à la suite d'un actionnement involontaire ou d'une erreur de l'opérateur. Ainsi, une sécurité totale est garantie en cas de coupure de courant ou de surtension, par exemple à la suite d'un coup de foudre. Toute opération incorrecte sur la poutre transversale ou par le biais de la télécommande radio est également exclue.
Flexibilité maximale dans le processus de manipulation de la tôle
Chez Rädlinger, l'aimant de surface traite tous les panneaux de tôle de toutes qualités, tailles et épaisseurs, jusqu'à un poids de cinq tonnes. Dans de nombreux cas, des aciers fortement alliés tels que HARDOX sont utilisés ; dans ce cas, il est nécessaire que les tôles soient complètement démagnétisées et puissent être utilisées sans problème dans des processus ultérieurs, par exemple lors du soudage. « La traverse de charge traite tous les matériaux avec lesquels nous travaillons en les magnétisant et en les démagnétisant à nouveau complètement », explique Martin Grassl. Les pertes de qualité dues à une éventuelle magnétisation résiduelle du matériau sont exclues. « Nous pouvons régler la force de maintien en quatre étapes et soulever des feuilles individuelles d'une épaisseur à partir de cinq millimètres d'une manière définie. Cela nous donne une flexibilité unique dans la manipulation de la tôle. » De cette manière, les tôles peuvent être acheminées individuellement vers la machine d'oxycoupage à l'aide d'un élévateur magnétique et, après la découpe, elles peuvent être soulevées en une seule opération, avec les pièces à usiner, la grille résiduelle et les déchets de découpe. L'alimentation de l'entrepôt de tôles Stopa, d'une hauteur de sept mètres, peut se faire individuellement ou par paquets de tôles - à cet effet, SCHUNK a spécialement intégré des crochets et des chaînes de transport dans la traverse de chargement, en tant qu'équipement spécial.
La fabrication d'engins de chantier chez Rädlinger bénéficie de l'optimisation de la manutention et de la viabilité future du système, puisque l'élévateur de charge peut être complété par des modules magnétiques supplémentaires en fonction des besoins. « Nous avons trouvé ensemble une excellente solution », déclare le chef de projet, M. Grassl. SCHUNK a clairement présenté les avantages et les particularités de l'utilisation de la technologie magnétique MAGNOS chez Rädlinger, ce qui a été un facteur important dans la décision en faveur de la traverse TRETEL. « À cela s'ajoute le respect de nos demandes et exigences individuelles - par exemple les crochets de transport et la production de l'ensemble du système dans la couleur souhaitée - ainsi que la mise en service propre », ajoute M. Grassl. « SCHUNK nous a consacré beaucoup de temps et a travaillé de manière intensive pour s'assurer que nous obtenions le meilleur résultat possible. »
La traverse magnétique électropermanente ferme la boucle
« Cette solution de flux de matériaux avec le module magnétique électropermanent TRETEL représente un grand pas en avant pour nous », résume Simon Fischer. « Elle complète le circuit entre la machine d'oxycoupage et l'entrepôt par un processus structuré de manière optimale. » Le directeur des opérations résume les avantages offerts : « Un encombrement réduit, une utilisation optimale des machines pendant le processus de coupe, un fonctionnement sans chariot élévateur, une amélioration de la protection des travailleurs et de l'ergonomie, ainsi qu'une réduction massive des temps de manutention, des temps de préparation et des distances à parcourir pour chaque produit », énumère M. Fischer. « La technologie de levage s'adapte de manière flexible aux différentes tailles de feuilles, grâce à l'intégration avec le système ERP, nous avons acquis la transparence et la traçabilité, et nous pouvons plus ou moins éliminer les temps de recherche lors de la production liée à la commande. De plus, le système électro-permanent est respectueux de l'environnement car nous utilisons moins d'énergie. Cela nous permet de réduire les coûts et d'être plus économiques. Nous sommes donc bien armés pour affronter l'avenir. »