De wereld van industriële productie verandert. Het langetermijndoel in alle sectoren van de economie en de samenleving is ontkoling. Op weg naar dit doel worden processen en diensten op de proef gesteld om de hulpbronnen te vrijwaren en klimaatneutraal te blijven. De hoogste prioriteit onder ondernemende actiegebieden is het garanderen van toekomstige levensvatbaarheid. Het doel is zowel ecologisch als economisch en sociaal geformuleerd: efficiëntie op alle gebieden. Alleen met een zorgvuldige toewijzing van alle middelen is het mogelijk om de enorme uitdagingen op het gebied van economische prestaties, milieubescherming en sociale verantwoordelijkheid met succes aan te gaan. Voor productiebedrijven is het daarom onlosmakelijk verbonden dat alle goederen worden geproduceerd op een manier die hulpbronnen spaart en tegelijkertijd het vermogen van het milieu om te regenereren in stand houdt.
SCHUNK, een wereldspeler en geïntegreerde partner in automatisering en productietechnologie, richt zich ook op ecologische, economische en sociale bezorgdheden. Duurzaamheid, zowel voor onze eigen werknemers als voor onze klanten, is onze topprioriteit Het doel is om de processen van gebruikers te optimaliseren en ze nog zuiniger en flexibeler te maken - ook bij het metaalsnijden. Samen met technologiepartner MAPAL uit Aalen, specialist in gereedschappen, klemmiddelen en bewerkingsoplossingen, onderzoekt SCHUNK hoe gebruikers de overstap kunnen maken naar duurzamere bewerkingen. Beide bedrijven hebben de voordelen van hydraulische-expansietechnologie in de productie onderkend. Het resultaat: gebruikers profiteren van de technologische voorsprong in hydraulische-expansietechnologie op ecologisch, economisch en sociaal gebied. SCHUNK en MAPAL raden bedrijven die zich toespitsen op metaalsnijden daarom aan om te vertrouwen op de toekomstbestendige technologie van de hydraulische expansietechniek in de productie om de duurzaambeheid te waarborgen.
Veel gebruikers van metaalbewerking zijn al lang overtuigd van deze technologie, omdat ze hiermee onderdelen economisch, efficiënt en grondstofbesparend kunnen verwerken. Er zijn hydraulische-expansiegereedschaphouders op de markt voor elke toepassing. Het gereedschap wordt vastgeklemd door een hydraulisch mechanisme, waarbij een schroef wordt ingedraaid die het interne drukmedium samendrukt en de expansiehuls elastisch vervormt. Zo wordt de schacht van het gereedschap goed omsloten. De hoge spanning zorgt voor een absoluut veilige grip van het gereedschap en een nauwkeurige rondloopnauwkeurigheid.
SCHUNK en MAPAL hebben beide tientallen jaren ervaring met deze technologie. Toepassingsspecifieke, gedifferentieerde segmentatie van gereedschapshouders betekent dat klanten de juiste gereedschapshouders met hydraulische expansie ontvangen in overeenstemming met hun toepassing en vereisten. Ze zijn standaard fijn uitgebalanceerd en geschikt voor hoge draaisnelheden. "De hydraulische-expansietechnologie ondersteunt bedrijven die zich toespitsen op metaalsnijden aanzienlijk op weg naar ontkoling," benadrukt Matthias Brenner, Directeur Product Sales & Product Management Clamping Technology bij SCHUNK. "De industrie, het bedrijfsleven en de samenleving moeten voldoen aan de dringende vraag naar lagere emissies en een lager energie- en materiaalverbruik", aldus Brenner. "Als u in de toekomst duurzaam wilt produceren, moet u alle maatregelen nemen om de CO2-uitstoot te verminderen. Dit omvat nieuwe klimaatvriendelijke producten en diensten en het verminderen van de uitstoot in onze eigen activiteiten en in de toeleveringsketen."
"Het gebruik van hydraulische-expansietechnologie levert een bijdrage aan duurzame productie vanuit ecologisch, economisch en sociaal perspectief", aldus Dennis Minder, Global Head of Product and Application Management Clamping Technology bij MAPAL: "Vanuit technisch oogpunt is een voordeel van de hydraulische expansie gereedschaphouders op het gebied van duurzaamheid de aanzienlijk langere levensduur van het gereedschap. Als u verantwoord wilt produceren, moet u de overstap naar hydraulische-expansietechnologie overwegen.µµ Voor nieuwe aanwinsten zijn hydraulische-expansiegereedschaphouders de eerste keuze als het gaat om duurzaamheid."
Dankzij het ontwerpconcept garandeert de hydraulische-expansietechnologie een zuinig gebruik van hulpbronnen en betrouwbaarheid van processen. De permanent precieze rondloopnauwkeurigheid van een hydraulische-expansiegereedschaphouder en de effectieve trillingsdemping dankzij het interne oliekussen resulteren in de beste werkstukoppervlakken, het voorkomen van micro-blowouts, bescherming van de machinespindel en langere standtijden voor de klant. Deze profiteert dus onmiddellijk van kostenbesparingen en resultaten van hogere kwaliteit. Dankzij de hydraulische-expansietechnologie blijven de rondloopnauwkeurigheid, de klemkracht en het koppel constant tijdens het hele bewerkingsproces. De procesbetrouwbaarheid beschermt zowel het werkstuk als de werkmiddelen, vooral de snijkant van het gereedschap. Over het geheel genomen worden nabewerkingen aan zowel het werkstuk als de bewerkingsset aanzienlijk verminderd.
Vergeleken met krimpklauwen, die onderhevig zijn aan hoge spanning door constante verwarming en koeling, gaat een hydraulische expansieklauwplaat aanzienlijk langer mee, omdat materiaalmoeheid door thermische spanning hier niet optreedt. "Bij MAPAL we hebben de langere levensduur van het gereedschap geverifieerd door middel van vergelijkingen", legt Dennis Minder uit. Terwijl krimpklauwen na ongeveer 500 klemcycli niet langer de oorspronkelijke componentkwaliteit produceren, haalt een huidige UNIQ-klauwplaat 10.000 tot 15.000 cycli - met een constante kwaliteit voor de gebruiker." Deze lange levensduur is meteen goed voor de bescherming van hulpbronnen, omdat de metaalbewerker de apparatuur jarenlang betrouwbaar kan gebruiken. De hydraulische-expansiegereedschaphouder is ook indrukwekkend wat betreft onderhoud en revisie: geïnstalleerde onderdelen kunnen worden vervangen en de hydraulische olie kan worden bijgevuld. Dit betekent dat het klaar is voor een tweede leven en geschikt is voor nog eens 10.000 tot 15.000 bewerkingscycli. "De hydraulische-expansietechnologie is een zeer effectieve sleutelfactor voor efficiëntie en materiaalbesparing," aldus Matthias Brenner. Het vermijden van uitval heeft direct een positief effect op het verminderen van de CO2-uitstoot, omdat waardevolle grondstoffen al hulpbronnen bevatten die niet verspild mogen worden. "De wegwerpmentaliteit is voorbij. Dit wordt specifiek ondersteund door een gereedschapshouder met hydraulische expansie, omdat deze is ontworpen voor een lange levensduur van het gereedschap," zegt Brenner.
En er is nog een argument ten gunste van hydraulische-expansietechnologie: bescherming van werknemers. Machinebedieners zijn dankbaar voor de eenvoudige en probleemloze bediening van de gereedschapshouder van hoge kwaliteit, omdat deze alleen geplaatst en vastgeschroefd hoeft te worden. Al met al duurt het verwisselen maar een paar seconden en wordt het toch uitgevoerd met micrometerprecisie. Er zijn verder geen randapparaten nodig. De korte insteltijden en het wegvallen van nabewerkingen hebben een onmiddellijk effect op de productiviteit en verlagen de arbeidskosten. Last but not least wordt ook de werkveiligheid bij alledaagse metaalbewerkingen naar een hoger niveau getild dankzij de hydraulische-expansietechnologie: Brandwonden aan een hete klauwplaat komen niet meer voor. "Een krimpapparaat is niet alleen onhandig in het gebruik, maar ook een potentiële bron van gevaar," zegt Dennis Minder. "En dit gevaar verdwijnt met de hydraulische-expansiegereedschaphouder."
Naast duurzaamheid, zuinig gebruik van grondstoffen en arbeidsveiligheid, maakt de hydraulische-expansietechnologie ook indruk door de energiebesparing ten opzichte van het gebruik van krimpklauwen. Het hoge elektriciteitsverbruik dat hier gebruikelijk is, valt weg - en daarmee ook de aanzienlijke CO2-uitstoot. "Een sterk argument voor de overstap naar hydraulische klemming is het hoge energieverbruik tijdens het krimpen," legt Dennis Minder uit. "Afzien van warmtekrimpen elimineert alle energieverbruik, vermindert de CO2-uitstoot en verlaagt de energiekosten", zegt de MAPAL-specialist. "We hebben in onze eigen productie ontdekt dat een krimpeenheid die dagelijks in een drieploegendienst wordt gebruikt, 10.000 tot 12.000 kilowattuur elektriciteit per jaar verbruikt - het is dus een energieverslinder", zegt Minder. "Dit is veel economischer met de hydraulische-expansiegereedschaphouders. Elke vermindering in energieverbruik helpt ons op weg om onze duurzaamheidsdoelen te bereiken!"
Het gebruik van hydraulische-expansietechnologie in bewerkingsprocessen houdt dus rekening met veel dimensies van duurzame productie - van de bescherming van hulpbronnen, te beginnen bij de grondstof, tot energie en verbeterde en minder belastende werkomstandigheden voor werknemers. De verbetering van bestaande processen in de dagelijkse bedrijfsvoering is een van de belangrijkste factoren om de productie van producten grondstofzuiniger te maken, ongeacht de betrokken gebieden. Het is van cruciaal belang dat fabrieksoperators alle gebieden van grondstofverbruik in beschouwing nemen, eventuele verspilling identificeren en uiteindelijk elimineren. Zelfs kleine veranderingen in het productieproces kunnen zonder grote technische inspanningen worden doorgevoerd en hebben snel een merkbaar effect. Door gebruik te maken van hydraulische-expansiegereedschaphouders kunnen gebruikers bij verspanende bewerkingen de CO2-uitstoot onmiddellijk verminderen en hun klimaatdoelstellingen halen - tijdens het gebruik en zonder kostbare aanpassingen. Omdat de geometrieën van de hydraulische expansie gereedschapshouder TENDO Slim 4ax (SCHUNK) en UNIQ DReaM 4.5° (MAPAL) exact gelijk zijn aan die van de warmtekrimpklauwen, kunnen ze 1:1 worden vervangen zonder herprogrammering. Overstappen was nog nooit zo eenvoudig.