« L'automatisation est la clé pour créer une industrie saine, efficace et responsable », souligne Timo Gessmann, Chief Technology Officer (CTO) de SCHUNK. C'est pourquoi l'entreprise technologique se concentre cette année sur deux thèmes principaux : « L'usine saine » et « L'innovation par la collaboration ». L'objectif est de concevoir un processus de production sain et économiquement rentable pour les personnes et l'environnement. Les modules innovants d'automatisation et de numérisation jouent ici un rôle central que SCHUNK entend faire progresser collectivement grâce à l'expansion de son réseau d'experts et à une culture d'échange ouverte.
L'automatisation permet non seulement de combler les lacunes en matière de qualification, mais aussi de produire plus rapidement et plus efficacement, tout en restant flexible face à l'évolution du paysage industriel. Pour faciliter l'introduction de ses clients à l'automatisation, SCHUNK met son expertise à disposition, entre autres, par le biais de services numériques pratiques. Deux nouveaux outils permettent la conception validée et la configuration individuelle des modules linéaires. Le nouveau SCHUNK Control Center offre également une expérience utilisateur intuitive. À l'avenir, les clients pourront accéder à des modules numériques complets dans les fonctionnalités connues de l'application et les utiliser de manière simple et flexible. Par exemple, les paramètres des préhenseurs électriques, tels que la force de préhension, les positions et les vitesses de préhension, peuvent être préréglés de manière optimale pour l'application spécifique avant la mise en service à l'aide du logiciel disponible ici.
Sur son stand, SCHUNK montrera comment les processus industriels, depuis le chargement et le déchargement jusqu'à l'usinage, peuvent être conçus à partir d'une source unique, de manière économe en énergie, sûre et flexible : grâce à des applications personnalisées dans les domaines du maintien des outils et du travail, de la préhension et de la technologie de l'automatisation.
De nouvelles séries de préhenseurs électriques tels que EGU et EGK permettent des processus de manipulation sûrs dans divers environnements de production grâce à la possibilité de paramétrage individuel et aux différents modes de préhension. Ils sont basés sur un concept fonctionnel standardisé et convivial et sont à l'épreuve du temps grâce à des mises à jour régulières du logiciel. Ce sont également les caractéristiques du kit de préhension 2D. Le kit d'application se compose d'un préhenseur spécifique à l'application, telle que l'EGU, d'un système de caméra et d'un PC industriel équipé du logiciel d'intelligence artificielle de SCHUNK. SCHUNK a développé le kit intelligent, incluant l'IA, pour une introduction plus rapide à la manipulation autonome d'objets non orientés vers la position. Aucune connaissance préalable de la programmation ou du traitement d’images n’est requise pour l'utilisation. Il libère les travailleurs qualifiés des tâches répétitives, créant ainsi un environnement de travail plus sain et plus attrayant.
Grâce à sa synergie et à son expertise uniques en matière de chargement de machines automatisées, SCHUNK propose tous les composants d'une machine en réseau dans sa large gamme. De nouveaux modules de serrage sensoriels tels que l'étau de serrage automatique KSP-S3 permettent d'automatiser les processus de serrage dans la salle des machines et peuvent être intégrés dans le système de commande de la machine grâce à IO-Link. Combiné au porte-outil sensoriel iTENDO2, le processus d'usinage peut être cartographié de manière transparente, ce qui permet de réduire considérablement les temps d'usinage et les rebuts. En outre, le porte-outil à expansion hydraulique de la série TENDO réduit la consommation d'énergie de l'ensemble du processus.
SCHUNK conçoit également de nouvelles étapes de production avec des solutions d'automatisation personnalisées dans des secteurs d'avenir en pleine mutation tels que l'e-mobilité et l'électronique. L'exemple de Hanovre en témoigne. Le nouveau préhenseur de cellules rondes RCG, destiné à la manipulation flexible des cellules de batteries d'un diamètre de 46 mm en est un exemple. Le préhenseur peut être étendu selon les besoins pour former des unités de préhension multiples et, en combinaison avec les axes directs linéaires dynamiques, il permet des applications fiables à grande vitesse.
« Nous sommes convaincus que la collaboration et l'ouverture conduisent à des innovations révolutionnaires qui développent durablement l'industrie », explique Timo Gessmann. C'est pourquoi SCHUNK s'engage à travailler ensemble en tant que partenaires à de nombreux niveaux et poursuivons une approche ouverte en mettant l'accent sur l'utilisateur. SCHUNK utilise des plateformes telles que NVIDIA, premier fournisseur mondial d'informatique d'intelligence artificielle, pour rendre ses produits disponibles en tant que jumeaux numériques pour la simulation de systèmes. Dans l'écosystème d'innovation pour l'intelligence artificielle (IA) Ipai, SCHUNK travaille sur de nouvelles solutions pratiques avec la technologie clé. SCHUNK veut également contribuer à la conception d'un espace de données numériques partagé dans le cadre de l'initiative Manufacturing X, avec des experts travaillant ensemble pour garantir que la numérisation de l'industrie s'accélère de manière significative dans les années à venir.
Rendez visite à SCHUNK au salon de Hanovre : hall 6, stand A26