Bij oppervlaktebewerking worden de eigenschappen van oppervlakken gewijzigd, verfijnd en geoptimaliseerd om aan bepaalde eisen te voldoen. De werkzaamheden die dat daarvoor nodig zijn, wordt vaak nog handmatig gedaan. Er zijn verschillende redenen waarom veel bedrijven aarzelen om over te schakelen op geautomatiseerde methoden. Menselijk zicht en gevoel worden vaak als onvervangbaar en nauwkeuriger beschouwd dan de "ongevoelige" machine. Ook de uitdagingen in verband met de automatisering van de bewerkingsprocessen lijken te groot. Bedrijven die werken met een grote verscheidenheid aan onderdelen en complexe werkstukgeometrieën vrezen een grote inspanning bij het programmeren van de robot en het integreren ervan in bestaande processen. Met name bij de fijnere bewerkingen is de heersende mening dat automatisering alleen tegen zeer hoge kosten kan worden toegepast. Tot nu toe ontbrak het immers aan gedetailleerde kennis over de parameters van een ontbraam- of slijpproces, alsmede aan universeel toepasbare standaardoplossingen.
Toch zijn er veel argumenten die pleiten voor het gebruik van "meewerkende robots" voor de bewerking van werkstukken in de toekomst. Het handmatige precisiewerk aan het werkstuk is vaak stresserend voor de werknemers of zelfs gevaarlijk voor hun gezondheid, bv. door de emissie van deeltjes zoals slijpstof of spanen. Deze risico's kunnen tot een minimum worden beperkt door over te schakelen op geautomatiseerde verwerkingsmethoden. De veiligheid en de ergonomie van de werkplek worden aanzienlijk verbeterd. Ook vanuit zakelijk oogpunt moeten de processen voortdurend worden geoptimaliseerd en de kosten per eenheid worden verlaagd. Het gebruik van de robot bij bewerkingen biedt hier aanzienlijke concurrentievoordelen: De verwerkingstijd wordt verkort, en de bewerkingscapaciteit wordt verhoogd. Bovendien worden de eisen op de markt steeds hoger en zijn constant onberispelijke producten vereist. Een constant hoge kwaliteit van de werkresultaten wordt op betrouwbare wijze gewaarborgd door middel van robotondersteunde verwerking. Kortere productcycli en het toenemende innovatietempo vereisen ook meer flexibiliteit - een eis waaraan de robot perfect voldoet. Gebruikers die reeds geautomatiseerde methoden gebruiken, hebben een duidelijk voordeel in het licht van deze trends. Het feit dat de belangstelling voor en de vraag naar oplossingen voor geautomatiseerde bewerking toenemen, is het logische gevolg.
Robots kunnen het allebei: laden en bewerken Hier ligt een groot, nog zelden erkend en onderbenut potentieel, want ook met geautomatiseerde processen tijdens de bewerking kunnen veel voordelen worden behaald: bedrijven die al een robot gebruiken om hun bewerkingsmachine te laden en te lossen, kunnen deze ook gebruiken werkstukken te ontbramen en zo de capaciteit veel beter benutten. De nieuwe SCHUNK-gereedschappen voor geautomatiseerde bewerkingen Dankzij de verschillende functionaliteiten en de uitstekende eigenschappen van de producten kunnen talrijke ontbraamwerkzaamheden worden geautomatiseerd en zo direct na de bewerking in de bewerkingsmachine plaatsvinden. De bewerkingsmachine kan ondertussen blijven produceren. De doorlooptijd en de productiekosten van de werkstukken kunnen op deze manier aanzienlijk worden verlaagd - met een relatief gering investeringsvolume en een snel rendement op de investering.
Gebruikers uit diverse sectoren kunnen van de voordelen profiteren. Schoon ontbramen is vooral nodig voor metaalbewerkende en kunststof onderdelen, omdat hier scherpe randen kunnen voorkomen. Hoogwaardige resultaten zijn ook essentieel bij het slijpen van werkstukken zoals metalen behuizingen en houten onderdelen, en bij het polijsten van werkstukoppervlakken in de automobiel- en de lucht- en ruimtevaartindustrie. Met deze verschillende toepassingen in het achterhoofd, heeft SCHUNK zijn portfolio specifiek uitgebreid - naast de eerdere tools FDB, FDB-AC, en MFT. De juiste oplossing voor elke toepassing Het scala omvat pneumatische componenten met axiale of radiale compensatie voor ontbramen, slijpen en polijsten. SCHUNK biedt een veelzijdige keuze voor alle vormen van nabewerking, in het bijzonder met ontbraamgereedschappen.
Het slijpen van werkstukken wordt vaak gebruikt wanneer oppervlakken moeten worden voorbereid voor latere afwerking. Indien een werkstuk bijvoorbeeld moet worden gelakt of gegalvaniseerd, moet het oppervlak gelijkmatig zijn en een fijne structuur hebben. Daarom moeten alle defecten, schuursporen of oneffenheden van voorgaande bewerkingen door schuren worden verwijderd. Met de juiste keuze van gereedschappen en slijpmiddelen kunnen verschillende materialen, zoals metaal, hout of kunststof, worden verwerkt met afwisselende materiaalverwijdering en oppervlakteafwerkingen.
Handmatig slijpen brengt letsel- en gezondheidsrisico's voor werknemers met zich mee. De pneumatische vlakschuurmachine AOV met axiale compensatie vermijdt deze gevaren en zorgt voor perfecte schuurresultaten. De AOV wordt aangedreven door een vaanmotor met in twee richtingen (intrekken/uittrekken) regelbare contactkracht van 6,7 N tot 67 N. Dankzij de compensatie kan de contactkracht altijd constant worden gehouden, ongeacht de oriëntatie van het gereedschap. De optionele aansluiting voor de afzuiging van het verwijderde materiaal vermindert de verontreiniging en de storingsgevoeligheid aanzienlijk. Het gereedschap kan worden gebruikt met bewezen, zelfklevende slijp- en polijstschijven en naar keuze met twee verschillende slijpschijfdiameters. Deze kenmerken verhogen de flexibiliteit, zodat de AOV ook tijdens het polijsten zijn kwaliteiten kan bewijzen.
Met de juiste tools is de weg vrij om het proces te automatiseren. Om er zeker van te zijn dat met de robottoepassing het juiste resultaat wordt bereikt, kan elke toepassing in het nieuwe SCHUNK CoLab worden gevalideerd. In addition, experienced application engineers provide support in working out the optimum process parameters for the grinding or polishing solution. De garantie voor optimale resultaten.
Meer efficiëntie en flexibiliteit met weinig inspanning en beheersbare kosten: zo rendabel kan de overschakeling op geautomatiseerde processen zijn. With the expanded end-of-arm portfolio, SCHUNK now also offers customers a comprehensive range for robotic material removal, with which these advantages can be realized.