No metaverso, sistemas complexos podem ser projetados, simulados e otimizados mais rapidamente e com menos esforço antes de serem construídos no mundo real. Até mesmo a vida útil e o desgaste podem ser planejados com antecedência. O gêmeo digital desempenha um papel central aqui. É um componente crucial na representação virtual e realista de ambientes de produção. No entanto, ainda há um longo caminho a percorrer antes que linhas e processos de produção inteiros possam ser amplamente implementados no metaverso. Os processos industriais só podem ser representados de forma transparente se todos os componentes estiverem disponíveis no metaverso. Iniciativas como o Manufacturing-X definem padrões comuns para troca de dados e criam os espaços de dados compartilhados necessários.
No entanto, soluções abrangentes só são possíveis se empresas de todos os tamanhos se envolverem. Na Digital Summit deste ano, Dr. Robert Habeck, Ministro Federal de Assuntos Econômicos e Proteção Climática, Dra. Annika Hauptvogel, Chefe de Tecnologia e Gestão de Inovação da Siemens, Dr. Oliver Niese, Membro do Conselho Executivo e Chefe de Negócios Digitais da Festo Didactic, Dra. Eva Seidel, Diretora de Negócios Digitais da Bosch-Rexroth, Thomas Saueressig, Membro do Conselho Executivo da SAP, e Henrik A. Schunk, Presidente do Conselho de Diretores da SCHUNK e Presidente do Comitê Diretor da Plataforma Indústria 4.0, discutiram as oportunidades apresentadas por essa tecnologia. No painel de discussão "Metaverso industrial: como o mundo virtual dá suporte à produção real", os participantes exploraram a importância para a indústria e apresentaram soluções concretas. Gêmeos digitais estão associados a um alto desembolso inicial, especialmente para PMEs. No entanto, todas as empresas devem abordar essa questão para adquirir as competências digitais necessárias. "Todos têm que fazer a lição de casa para criar impulso. Somente então o metaverso poderá trazer novos potenciais de eficiência", enfatiza Henrik A. Schunk. Nesse sentido, a SCHUNK está ativamente envolvida na iniciativa "Next Level Mittelstand", que visa fortalecer o networking e a transferência de conhecimentos direcionada no setor. "É importante começar, ganhar experiência e lidar com os dados com coragem", diz Schunk. Em última análise, isso gera oportunidades para processos de desenvolvimento e tomada de decisões com visão de futuro. "Graças ao Metaverso, no futuro será possível planejar plantas e fábricas em menos tempo e com menos recursos."
A jornada de um modelo CAD simples para um modelo de dados multicamadas, que se comporta exatamente como no mundo real, é complexa. Com suas primeiras células de automação, a SCHUNK já está demonstrando como processos industriais reais podem ser recriados virtualmente. Para isso, a empresa criou imagens digitais para determinados produtos e descreveu seu comportamento físico completo, como as velocidades, nas quais as garras abrem e fecham, as curvas de força de preensão e os valores de fricção nas superfícies de contato entre a garra e o objeto que está sendo agarrado. Usando o NVIDIA Omniverse, uma célula robótica completa já pode ser desenvolvida e simulada no metaverso. Mais imagens digitais dos 13.000 componentes serão disponibilizadas gradualmente. Uma vez concluído o esforço inicial, os sistemas podem ser projetados, simulados e otimizados com mais rapidez e facilidade antes de serem construídos.