Die Verteidigungsindustrie wächst dynamisch: Wer in dieser Industrie Kapazitäten aufbaut, hat wenig Spielraum für Lernkurven. Neue Marktteilnehmer erweitern ihr Portfolio, während etablierte Unternehmen ihre Ausbringung rasch und verlässlich hochfahren müssen. SCHUNK steht hier als Industriepartner mit skalierbaren Lösungen zur Seite und kennt die strengen Anforderungen der Branche. Wir überführen spezifische Anforderungen in robuste Spann- und Automationskonzepte. Dabei nutzen wir unsere langjährige Erfahrung, unter anderem im Automotive-Bereich, für schnelle Ramp-ups, hohe Prozessstabilität und zügige Serienreife. Das ist der SCHUNK-Effekt: Bewährte Lösungen sorgen für einen sicheren Produktionshochlauf, hohe Prozessstabilität und eine gleichbleibend hohe Bauteilqualität.
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Erleben Sie den SCHUNK-Effekt
- Schneller Hochlauf, stabile Prozesse
Ob Markteinstieg oder Kapazitätserweiterung: unsere erprobten Spann- und Automationskonzepte ermöglichen strukturierte Ramp-ups mit hoher Prozessstabilität. Von Beginn an serienreif. - Reproduzierbare Qualität unter anspruchsvollen Bedingungen
In der Defence-Branche zählt jedes Detail. Wir sichern die Qualität sicherheitskritischer Bauteile durch reproduzierbare, robuste Prozesse. Vom Rohteil bis zum Fertigbauteil. - Ein Partner für die komplette Prozesskette
Von Standardprodukten bis zu individuellen Lösungen: Wir begleiten Defence-Projekte entlang der gesamten Prozesskette und entwickeln Lösungen, die exakt zu Ihren Anforderungen passen.
Landsysteme
Präzision, die standhält – in jeder Umgebung
Im Zuge der aktuellen Aufrüstung werden die Fertigungskapazitäten für Landsysteme europaweit stark hochgefahren. Die Anforderungen an die Bauteile sind hoch: extreme Belastungen, enge Toleranzen und kompromisslose Zuverlässigkeit.
Bei SCHUNK unterstützen wir die Fertigung dieser sicherheitskritischen Komponenten mit präziser Spanntechnik – für stabile Prozesse, hohe Wiederholgenauigkeit und eine Fertigung, die mit den Stückzahlen wächst.
Bearbeiten von Großbauteilen
Panzer-Drehkranz
Großdimensionierte Ringbauteile mit engen Toleranzen an Rundheit und Planlauf sind empfindlich gegenüber konventionellen Spannkräften. Unser MAGNOS-Radialpolfutter spannt verzugsfrei und prozesssicher bei voller Bearbeitungszugänglichkeit.
Kanonenrohr
Die sichere Aufnahme hoher axialer und radialer Kräfte ist entscheidend bei der Bearbeitung von Kanonenrohren. SCHUNK ROTA Drehfutter gewährleisten maximale Stabilität, Präzision und Prozesssicherheit und können wahlweise manuell oder kraftbetätigt ausgeführt werden.
Kanonenrohr-Aufnahme
Die Aufnahme für das Kanonenrohr ist präzisionskritisch mit hohen Anforderungen an Bohrungsgenauigkeit und Rundlauf. Das Drehfutter ROTA-ML flex 2+2 spannt selbstzentrierend und gleichmäßig prozesssicher auch bei Abweichungen am Rohteil.
Getriebegehäuse
Das Getriebegehäuse militärischer Fahrzeuge vereint komplexe Gussgeometrien mit engen Toleranzen an Lagerbohrungen und Passflächen. Unsere KONTEC-Spannvorrichtungen sichern eine stabile, reproduzierbare Aufspannung – auch bei schwerer Zugänglichkeit.
Ihr Mehrwert für die prozesssichere Fertigung von Landsystemen
- Robustheit für härteste Anforderungen
Unsere durchdachten Spannlösungen meistern auch anspruchsvolle Geometrien sicher und wiederholgenau. - Effizienz entlang der Prozesskette
Kurze Rüstzeiten und stabile Prozesse steigern die Produktivität auch bei steigenden Stückzahlen. - Prozesssicherheit bei sicherheitskritischen Bauteilen
Reproduzierbare Genauigkeit schafft Vertrauen von der Einzelfertigung bis zur Serie.
Lösungen für Landsystemfertigungen anfragen
Munition
Vom Ramp-up in die Serie – ohne Kompromisse bei der Qualität
Die steigende Nachfrage nach Artilleriemunition erfordert einen schnellen und zuverlässigen Ausbau von Fertigungskapazitäten. Gleichzeitig müssen hohe Stückzahlen, enge Toleranzen und eine reproduzierbare Bauteilqualität sichergestellt werden.
SCHUNK unterstützt Hersteller entlang der gesamten Prozesskette mit Spanntechnik, Greifsystemen und Automatisierungslösungen. Durch die Auswahl der passenden Spanntechnologie lassen sich unterschiedliche Werkstückgeometrien, Bearbeitungsaufgaben und Maschinenkonzepte optimal abdecken. Das schafft die Grundlage für eine wirtschaftliche, produktive und prozesssichere Fertigung auch bei steigenden Produktionsvolumina.
Bearbeiten von Munitionshülsen im Großkaliber
Rohteilspannung: Mechanischer Gleitbackendorn Munitionshülse Ø155
Robuste Rohteilspannung für anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben. Drei Spannstellen ermöglichen eine stabile Werkstückaufnahme, hohe Spannkräfte und eine prozesssichere Fertigung.
Außenspannung: Mechanisches Spannfutter Munitionshülse Ø120
Präzise Spannung auf der vorbearbeiteten Außenkontur für eine zuverlässige Kraftübertragung. Robust, wiederholgenau und ausgelegt für stabile Bearbeitungsprozesse.
Außenspannung: ROTA Drehfutter mit Hydrodehn-Zentrierung Munitionshülse Ø120
Präzise Positionierung über Hydrodehnspanntechnik, kombiniert mit einer schwimmenden Außenspannung für wechselnde Werkstückdurchmesser. Das Ergebnis: maximale Rundlaufgenauigkeit und sichere Drehmomentübertragung.
Handling von Munitionshülsen im Großkaliber
Flexible Mehrfachgreifer
Flexible Mehrfachgreifer ermöglichen das gleichzeitige Handling unterschiedlicher Hülsentypen. Das reduziert Taktzeiten, erhöht den Durchsatz und schafft maximale Flexibilität in der Fertigung.
Ihr Mehrwert für die prozesssichere Fertigung von Munition
- Ramp-up mit System
Klare Prozessstrukturen und erprobte Spann- und Greifkonzepte ermöglichen einen kontrollierten und schnellen Produktionsanlauf, der von Anfang an serienreif ist. - Skalierbarkeit mit Automotive-Erfahrung
Erprobte Konzepte aus der Automobilindustrie ermöglichen ein schnelles und verlässliches Hochskalieren, das konsequent auf die spezifischen Anforderungen der Munitionsfertigung übertragen wird. - Entwickelt mit Kundenwissen
Unsere Spann- und Greiflösungen entstehen im engen Austausch mit unseren Kunden, deren Erfahrungen aus dem laufenden Betrieb direkt in die Weiterentwicklung einfließen und praxiserprobte Ergebnisse sichern.
Jetzt Spann- oder Greiflösung anfragen
Prozessoptimierung
Mehr Effizienz. Weniger Stillstand. Stabile Prozesse.
Effizienz entscheidet über Wettbewerbsfähigkeit. In der Verteidigungsindustrie treffen steigende Produktionsvolumen auf höchste Anforderungen an Qualität, Flexibilität und Liefertreue. Entscheidend sind daher nicht nur leistungsfähige Maschinen, sondern optimierte Prozesse entlang der gesamten Fertigungskette. Ob Rüstzeitreduzierung, Spanntechnik, Prozessüberwachung oder Automation: SCHUNK liefert praxiserprobte Lösungen, die Ihre Produktivität steigern, Nebenzeiten reduzieren und Kapazitäten effizient nutzbar machen.
Deformationsfrei dank Magnetspanntechnik
Die Magnetspanntechnik ermöglicht ein vibrationsarmes und deformationsfreies Spannen von Bauteilen aus hochfesten Wehrtechnik- und Panzerstählen. Große Aufspannflächen verbessern die Zugänglichkeit und reduzieren Rüstzeiten. Nach dem Bearbeitungsprozess verbleibt kein störender Restmagnetismus im Werkstück.
Magnetspanntechnik entdecken
Rüstzeitreduzierung
Rüstzeitminimierung als Erfolgsfaktor: VERO-S ist die universelle Schnittstelle für Ihre Fertigung. Ob 3-, 4- oder 5-Achs-Bearbeitungszentrum, kompakte Maschine oder Portalmaschine, VERO-S lässt sich für manuelle oder automatisierte Prozesse an alle Maschinen anpassen.
Nullpunktspannsysteme ansehen
Für jede Anwendung die passende Werkzeugaufnahme
Von TENDO über TRIBOS bis zu Slim 4ax für schwer zugängliche Bereiche bietet SCHUNK die optimale Lösung für jede Bearbeitungsaufgabe. Das Ergebnis sind maximale Präzision, hohe Prozesssicherheit und eine wirtschaftliche Fertigung von Defence-Komponenten.
Werkzeugaufnahme finden
Kapazitäten flexibel skalieren
Der Ausbau von Produktionskapazitäten erfordert robuste und effiziente Prozesse. Durch die Automatisierung von Nebenprozessen lassen sich Produktionsvolumen und Anlagenverfügbarkeit deutlich erhöhen. SCHUNK unterstützt dabei mit abgestimmten Lösungen für Spanntechnik, Greiftechnik und Werkstückhandling.
Automatisierungslösungen entdecken
Leistungsstarke Spanntechnik
Hochfeste Panzerungsstähle, Vergütungsstähle und anspruchsvolle Schweißbaugruppen stellen hohe Anforderungen an die Spannung. Mit hohen Spannkräften und einer robusten Bauweise ermöglicht die KONTEC-Spanntechnik eine sichere und präzise Bearbeitung unterschiedlichster Defence-Bauteile. Das Ergebnis sind stabile Prozesse, hohe Bauteilqualität und maximale Produktivität.
Spannlösung finden
Prozesse qualifizieren und optimieren
Anspruchsvolle Werkstoffe und komplexe Bearbeitungsprozesse erfordern Transparenz.
Mit iTENDO² und SEISMO lassen sich Prozessdaten direkt am Werkzeug oder Werkstück erfassen und auswerten. So können Bearbeitungsparameter gezielt optimiert, Prozessabweichungen frühzeitig erkannt und Standzeiten, Bauteilqualität sowie Produktivität nachhaltig verbessert werden.
iTENDO² entdecken
Ihr Mehrwert für Lösungen zur Prozessoptimierung
- Weniger Nebenzeiten, mehr Laufzeit
Nullpunktspanntechnik in Kombination mit der passenden Spanntechnik verkürzt Rüstprozesse und erhöht die Flexibilität Ihrer Fertigung. - Produktivität steigern
Präzise Spannmittel und leistungsfähige Werkzeughalter ermöglichen stabile Bearbeitung und effizientere Schnittparameter. - Prozesse stabilisieren, Skalierung vorbereiten
Durchgängige Spann- und Greifkonzepte schaffen die Grundlage für stabile und reproduzierbare Prozesse und ermöglichen deren effiziente Skalierung und Automatisierung.
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