Inline-Nutzentrenner für flexibles vollautomatisches Trennen mit optionalem Palettieren

150 % schnellere Ladezeiten

Für mittlere bis große Losgrößen und geringe bis mittlere Produktvarianz: Die SCHUNK Inline-Nutzentrenner der ILR-Baureihe gewährleisten in Verbindung mit einem Greiferwechselsystem höchste Flexibilität und minimale Rüstzeiten. Mit dem speziell entwickelten Nutzen-Schnelleinzug und durch die Verwendung hochdynamischer Antriebe mit Bahnsteuerung für Trennen und Leiterplattenhandling wird ein größtmöglicher Durchsatz erzielt. Der einfache und gewichtsoptimale Aufbau der Leiterplattengreifer senkt die Werkzeugkosten deutlich.

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Ihr Mehrwert

Linearmotorischer Schnelleinzug für minimale Ladezeiten am Nutzeneinzug
Kürzeste Trennzeiten durch hochdynamisches linearmotorisches Fräsportal mit speziellem Fräsbürstenniederhalter
Kurze Handlingzeiten für ausgetrennte Baugruppen durch linearmotorisches Handling mit Bahnsteuerung
Höchste Flexibilität und minimale Rüstzeiten durch einfache und automatisch wechselbare Leiterplattengreifer
Optionale Erweiterung um integriertes Palettiersystem
Ergonomisches Design und moderne Optik
Modularer Aufbau ermöglicht ein „Mitwachsen“ der Anlage bei zukünftigen Kundenanforderungen

SCHUNK Linearmodule

Die kompetenteste Prozessbetreuung von erfahrenen Nutzentrenntechnik-Spezialisten

Die Projektierer von SCHUNK sind auf den Prozess des Nutzentrennens spezialisiert und sorgen für eine optimale Integration unserer Maschinen in die Kundenprozesse. Individuell durch den Kunden vorgegebene Prozesse lassen sich einfach und effizient in die Zellen integrieren. Mit Zuverlässigkeit, Liefertreue in allen Projektphasen und transparenter Kommunikation schafft unser Team die Basis für eine vertrauensvolle Zusammenarbeit.

Palettenhandling

Das linearmotorische Palettenhandling erkennt lichtschrankengesteuert den Palettenstatus und sorgt somit für störungsfreien Betrieb auch bei verschiedenen Palettenvarianten.

Inline-Nutzentrenner können auf Wunsch mit einem Palettiersystem PAL-1400 ausgerüstet werden. Dadurch können die ausgetrennten Baugruppen direkt in Trays mit Abmessungen bis zu 600 x 400 mm zur Weiterverarbeitung abgelegt werden. Die Trayzuführung ist sowohl mit Wagen als auch über Bänder möglich. Mittels optionaler Palettencodierung können verschiedenste Palettenvarianten sicher verarbeitet werden.

Greiferfinger-Wechselstation

Der automatische Greiferfingerwechsel erlaubt einen schnellen und einfachen Produktwechsel, ohne dass zusätzliche kostenintensive Greifer benötigt werden. Im Magazin können bis zu 24 Greiferfinger abgelegt werden. Dadurch können 276 Fingerkombinationen genutzt werden. Die Maschine ist permanent mit allen Produkten gerüstet.

Höchste Flexibilität

Leichte Greifer für das Leiterplattenhandling ermöglichen kurze Taktzeiten bei höchster Flexibilität.

SCHUNK Greifer

100 % In-Prozesskontrolle

Bei der optischen Kontrolle wird die Leiterplatte auf Abweichungen zum Layout untersucht. Die Leiterplattenoberfläche wird auf kleinste Abweichungen der Kontur zu den vorgegebenen CAD-Daten oder den Toleranzfenstern verglichen.