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企業

生産性はプロセスから始まる: 安定した加工を実現するクランプおよび自動化ソリューション

AMB 2026において、SCHUNKは、ワークや工具のクランプから、機械への自動ロード・アンロードにいたるまで、プロセスチェーン全体にわたる生産性を実演します。来場者の皆様には、一貫性のある作業シーケンス、短いセットアップ時間、そして高い再現精度が、既存の機械の生産能力をいかにコスト効率の高いものにできるかを体感していただけます。
VERO-S パレット自動化システム AMBにおいてSCHUNKは、ワークや工具のクランプから、機械への自動ロード・アンロードにいたるまで、プロセスチェーン全体にわたる生産性を向上させる方法を実演します。

シュトゥットガルトで開催される「AMB」は、金属加工のあらゆる分野を網羅していますこの業界をリードする見本市では、工作機械から精密工具、計測技術、さらにはソフトウェア、デジタル化、自動化に至るまで、加工に関するあらゆる分野が一堂に会します。このような環境において、SCHUNKは、将来を見据えて確実に設計・開発できる、生産性の高い製造のパートナーとしての地位を確立しています。「AMBは、生産効率の向上に重点を置いています。つまり、セットアップ時間の短縮、手作業の削減、そしてより安定した実働時間を達成します。このため、当社は機械加工のプロセス全般にわたってクランプレバーを提案し、個々のクランプコンセプトから高性能な包括的なソリューションまで、幅広く対応しています」。メンゲンにあるSCHUNK社のクランプ技術営業責任者、マルクス・ミシェルベルガー氏はこう述べています。ここでは、そのプロセスを包括的に理解し、機械加工と自動化の最適な連携を図ることが極めて重要です。

実稼働中のアプリケーション: 空圧システムと電気システムが完璧に調和して動作します

SCHUNKは、実稼働中のアプリケーションを用いて、エンドツーエンドの自動化が機能する様子をを実演します。ロボットアームを搭載したAMR (自律移動ロボット) が、セットアップステーションと工作機械間の搬送を担当し、関連する工程をシームレスに連携したプロセスとして統合しています。ここでは、VERO-Sの空圧式および電動式クイックチェンジ・パレットモジュール間の連携動作に焦点が当てられます。空圧技術は、高い推力、動的性能、および機械への直接統合が求められる用途においてその強みを発揮します。電気モジュールは、圧縮空気の供給がない状況で、自律性、機動性、そして柔軟な物流が不可欠となるあらゆる用途において、その利点を発揮します。これは、これら両方の技術を、業務に支障をきたすことなく、生産性の高いエンドツーエンドのシステムに統合する方法を示しています。これによって、処理時間は短縮は短縮され、プロセス全体を通じて効率が向上します。

VERO-S テーパー位置合わせ用フック 新型のVERO-Sテーパー位置合わせ用フックは、イケールのロード/アンロード時の工程信頼性を向上させます。

VERO-S クイックチェンジ・パレットモジュールは、セットアップ時間を最適化し、高精度な生産を実現するための重要コンポーネントです。SCHUNKのイケールに組み合わせて使用すれば、一連のモジュールとして迅速かつ簡単にロックを解除できます。これに合わせて、SCHUNKはAMBで新しいアクセサリー「VERO-Sテーパー位置合わせ用フック」を発表いたします。後付け可能なこのフェイルセーフ機構は、イケールのロード/アンロード時に保護機能を発揮し、プロセス

ワークの固定: 汎用性の高い旋盤/フライス加工

汎用性が高い確実なワークのクランプも、一貫した加工プロセスには不可欠です。特に、小ロット生産や部品のバリエーションが多い場合、その必要性はますます高まります。ROTA THW3 2+2 4爪パワーチャックは、まさにこうした目的のために設計されています。中心位置でバランスをとるワーククランプ方式により、円形から不規則な形状に至るまで、幅広い形状のワークを迅速かつ柔軟にクランプすることができます。完全密閉型のチャックは、安定したクランプ力を提供し、一貫して高い加工品質を確保します。また、メンテナンス間隔が長いというメリットもあります。SCHUNKの幅広いジョー製品ラインナップと組み合わせることで、材質や形状に関する多彩なカスタマイズが可能となります。

ワークピースに沿ったツールのクランプ

Tool Guard 油圧ツールホルダーと組み合わせて使用する場合、ツールガードの中間スリーブは一体型の引き抜き防止機構を備えているため、機械加工中に高い半径方向の剛性を発揮します。

また、ツールホルダーの取り付けも、機械加工品質とプロセス安定性において重要な要素となります。この目的のために、SCHUNKは、精度、表面品質、安定性、およびアクセス性に関する要件を満たすべく一貫して最適化された製品ラインナップを提供しています。機械式ツールホルダーから低振動精密ツールホルダー、さらにはインテリジェントなプロセス最適化に至るまで、SCHUNKの製品ラインナップはあらゆる機械加工タスクに対応し、公差要件、品質仕様、および干渉輪郭の要件を満たします。新しい「Tool Guard」中間スリーブは、高負荷での機械加工時にさらなる安定性をもたらし、SCHUNK製ツールホルダーだけでなく、あらゆる標準的な油圧式拡張チャックでも使用可能です。一体型の引き抜き防止機構のおかげで半径方向の剛性が向上し、ツールシャンクにかかる曲げ力が低減されるため、動的なフライス加工戦略を採用した場合でも、信頼性の高い加工結果が得られます。

困難なタスクや業界向けに考案された、特殊品対応のソリューション

必要なクランプシステムの種類は、具体的な製造タスクによって決まります。ここで、SCHUNKエンジニアリングの出番です。ワークや形状、あるいは特定のプロセス要件によって標準的なソリューションの限界に達した場合、SCHUNKは、特殊品対応のモジュールから機能アセンブリに至るまで、その用途に最も適したクランプソリューションを開発します。これは、コンポーネントおよびシステムの幅広いポートフォリオ、アプリケーションに対する深い理解、そして体系化されたエンジニアリングプロセスに基づいています。

VERO-S Aviation VERO-S Aviationのクランプユニットでは、入念なセットアップを必要とする構造部材を、変形を最小限に抑えながら柔軟にクランプすることができます。

この専門性は、特に産業分野でのその価値を発揮します。SCHUNKは、エンジニアリングの専門知識と、実績のある標準ソリューションおよびシステムソリューションを融合させることで、さまざまな業界に対応しています。航空宇宙分野において、VERO-S Aviationは、セットアップに手間がかかる構造部材を、歪みが少なく柔軟にクランプする技術で知られています。また、補正システムが、クランプ応力とセットアップの手間を軽減します。さらに、SCHUNKの振動低減用ツールホルダーと組み合わせて使用することで、高い表面品質と寸法精度を確保します。インフラ分野では、MAGNOSレールクランプシステムが、レール、セパレータスイッチ、鉄道車両用部品のフライス加工において、安全で安定した、メンテナンスフリーのクランピングをどのように実現できるかを示しています。これらの事例は、具体的な要件に応じて、標準製品群、モジュール式システム、またはカスタム設計から適切なものを選択し、アプリケーションに特化したソリューションを開発できることを示しています。

AMB 2026では、SCHUNKのブースへぜひお立ち寄りください: ホール1 | ブース 1H30