L'industrie doit relever le défi de produire de manière responsable, flexible et efficace à la fois. Aujourd'hui, le développement de nouveaux produits et les concepts de fabrication nécessaires à cet effet doivent être réalisés beaucoup plus rapidement et doivent pouvoir s'adapter de manière flexible en termes de variantes et de variables. Le métavers industriel crée un espace numérique virtuel et interopérable à cette fin. Les concepts d'automatisation peuvent déjà être planifiés, testés de manière approfondie et optimisés ici, beaucoup plus rapidement et de manière plus complète que cela ne serait jamais possible dans le monde réel. La simulation virtuelle accélère non seulement le développement de nouveaux produits et systèmes, mais réduit également les délais de mise en service, les temps d'arrêt de production et les corrections fastidieuses. SCHUNK l'utilise également pour développer de nouveaux composants numériques et pour stimuler le progrès technologique dans tous les domaines de l'automatisation.
Des jumeaux numériques pour une production flexible
Chaque simulation commence par un jumeau numérique, une image numérique d'un objet ou d'un processus réel. Il peut être utilisé pour simuler de nouveaux processus et l'interaction des modules de processus concernés en temps réel. Lors du développement de jumeaux numériques plus vrais que nature, SCHUNK suit un plan en cinq étapes : Chaque étape rapproche les composants et les assemblages de porte-outils et serrage stationnaire, de la technologie de préhension et de la technologie d'automatisation de l'image numérique parfaite. Elle enregistre non seulement les propriétés électriques et les interfaces des produits, mais aussi leur comportement physique tel que la force, le coefficient de frottement ou l'usure. L'entreprise a déjà décrit numériquement le comportement physique complet de ses premiers produits, y compris les nouvelles pinces parallèles et concentriques mécatroniques. SCHUNK voit une valeur ajoutée particulièrement élevée dans le développement de ses modules soutenus par l'IA. L'IA déployée dans le kit de préhension 2D récompensée par le prix HERMES est entraînée dans le métavers industriel à l'aide de tâches spécifiques afin d'ouvrir de nouveaux domaines d'application dans la manipulation intelligente.
Repenser les réalités virtuelles
En tant que pionnier technologique, SCHUNK poursuit une vision claire : simplifier la première étape vers l'automatisation pour ses clients. « En simulant les tâches d'automatisation, nous pouvons très rapidement leur proposer une solution sophistiquée et hautement productive, optimisée pour leurs tâches de production », explique Timo Gessmann, directeur technique chez SCHUNK. « Grâce à l'IA, nous pouvons simplifier considérablement l'ingénierie. Grâce aux outils numériques et aux simulations, toutes les variantes peuvent être validées numériquement en très peu de temps. SCHUNK s'appuie sur des partenariats technologiques pour le développement de services numériques. Par exemple, l'entreprise utilise des outils tels que ISG Virtous ou NVIDIA Omniverse pour la simulation et la planification de projets d'automatisation complexes.
L'entreprise utilise des partenariats tels que celui conclu avec NVIDIA comme catalyseur pour le développement de solutions basées sur l'IA dans le domaine de la simulation et de l'optimisation de la production. Grâce à des simulations dans le métaverse industriel, SCHUNK crée des données synthétiques qui facilitent la formation des modèles d'IA. Lors du NVIDIA GTC en mars 2025, la principale conférence des développeurs dans le domaine de l'intelligence artificielle, SCHUNK et Schaeffler ont présenté une application d'assemblage simulée développée en partenariat dans le domaine de la robotique, dans laquelle la main à 5 doigts SVH développée par SCHUNK insère des vis dans un boîtier. L'application montre comment les limites de l'automatisation intelligente peuvent être repoussées et déployées dans l'industrie. Pour chaque type de robotique, de la robotique industrielle aux cobots et à la robotique humanoïde, SCHUNK propose des composants de fin de bras adaptés ainsi que des modules numériques compatibles.
