Nos clients bénéficient d'une orientation et d'une sécurité tout au long du projet, de la première réunion à la validation du concept et à la mise en service. Nous travaillons selon un processus clair et transparent. Cela signifie qu'ils connaissent toujours l'état d'avancement du projet, les étapes à venir et les résultats auxquels ils peuvent s'attendre. Il est également important que nous ayons une vue d'ensemble. Nous ne nous concentrons pas uniquement sur les composants individuels, mais sur l'ensemble du processus : temps de cycle, qualité, variantes de composants, interfaces. Il en résulte des solutions d'automatisation qui non seulement fonctionnent, mais qui sont également économiques et pérennes. Et comme les systèmes mécaniques, la technique d'actionnement, les capteurs et les logiciels proviennent d'une seule et même source, nous minimisons les risques liés à l'interface et maximisons les performances. En fin de compte, il doit s'agir avant tout d'une chose pour le client :
prévisible et fiable – même si le projet est complexe.
Pour être honnête, cela commence toujours par l'écoute. Lors des discussions initiales, nous enregistrons soigneusement les objectifs, les restrictions et les indicateurs clés de performance – du temps de cycle et de la précision à la gamme de composants et aux exigences de conformité. Nous réfléchissons aux défis et les traduisons en solutions concrètes. Il peut s'agir d'un composant individuel configurable, tel qu'une pince électrique avec détection intégrée des conditions. Il peut également s'agir d'une solution d'automatisation complète, comprenant des systèmes d'axes hautement dynamiques et des modules d'assemblage complexes. Nous sommes particulièrement forts dans la combinaison de la technologie de préhension, de portes-outils et du serrage stationnaire : le transfert fiable entre l'usinage et l'assemblage est un aspect critique que nous abordons de manière globale. Notre vaste expertise industrielle – de l'automobile et de la mobilité électrique à la technologie médicale et à l'électronique – se reflète directement dans notre travail de conception. Cela signifie que nous travaillons avec les meilleures pratiques plutôt qu'avec des expériences. Les clients se rendent rapidement compte que cette démarche est bien fondée, réalisable et adaptée à leur processus.
Avec la proximité et les normes. Nous disposons de centres d'ingénierie et de CoLabs dans des régions clés du monde, ce qui nous permet d'être physiquement proches de nos clients. Cela nous permet de tester les applications, d'organiser des formations et de mettre en œuvre des changements rapidement. Parallèlement, toutes les équipes travaillent selon des directives harmonisées en matière de conception et des normes uniformes en matière de qualité et de documentation. Les plateformes de données et d'exigences partagées, les comités de révision numériques et les approbations des clients permettent à toutes les personnes impliquées de rester synchronisées, quel que soit le fuseau horaire. Le projet est géré au niveau central par une équipe de gestion de projet expérimentée et mis en œuvre au niveau local par des équipes régionales. Cela permet de garantir la rapidité sur le site tout en maintenant une qualité globale. Un exemple concret : Dans le cadre d'un déploiement multisite, nous avons introduit des cellules d'assemblage et de test identiques en Europe, en Asie et en Amérique du Nord – avec les mêmes indicateurs de performance clés, un service local et un contrôle central des modifications.
En bref : avec de la discipline, de la transparence et les bons outils. Nous travaillons selon des étapes précises, depuis le cahier des charges et le gel de la conception jusqu'à l'acceptation dans notre usine et l'assistance jusqu'au début de la production. Chaque étape est étayée par des critères clairs et une gestion des risques et des modifications. Notre réseau de production est évolutif, la chaîne d'approvisionnement est qualifiée et les normes de qualité sont uniformes. Techniquement, nous allons aussi loin que possible dans les tests préliminaires : nous utilisons des Digital Twins, des simulations de temps de cycle et de collision, ainsi que l'émulation des systèmes d'axes pour vérifier la stabilité et les performances avant que la première installation réelle ne commence. Nous attachons une grande importance à la validation précoce et à la traçabilité – toutes les exigences sont reflétées de manière cohérente dans les tests et les approbations. Nous évitons ainsi les surprises tardives et respectons les délais.
Dans la vie de tous les jours, le partenariat se caractérise avant tout par la continuité et la fiabilité. Nos clients disposent d'interlocuteurs privilégiés, bénéficient d'une assistance rapide et profitent de concepts de maintenance locaux. Nous accompagnons les systèmes pendant des années si nécessaire. Si les produits, les temps de cycle ou les objectifs de qualité changent, nous adaptons les systèmes – sans interruption et en tenant compte de la disponibilité, de l'OEE et des coûts totaux du cycle de vie. Un point souvent sous-estimé est la documentation. Les dessins, les nomenclatures, les paramètres et les données de configuration restent traçables et fiables même après de nombreuses années. Et nous responsabilisons les équipes : des cours de formation pour les opérateurs, la maintenance et l'ingénierie – sur site, dans le CoLab ou numériquement – garantissent que la solution a un impact maximal dans la vie de tous les jours. En bref : nous restons et nous maintenons nos performances.
Nous combinons une connaissance approfondie de la branche et des applications avec un processus d'ingénierie structuré et évolutif à l'échelle mondiale pour créer des solutions d'automatisation personnalisées qui apportent une valeur ajoutée mesurable, depuis les composants jusqu'aux assemblages complexes.