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Feu vert pour votre production !​

Mit VERO-S wechseln Sie Werkstücke in Sekunden: Einfach, zuverlässig und präzise.
Immer und immer und immer wieder.​​

Stillstände kosten Zeit und Produktivität. Mit dem Nullpunktspannsystem VERO-S reduzieren Sie Rüstzeiten auf wenige Sekunden und schaffen die Grundlage für flexible Fertigungsprozesse bis hin zur automatisierten Produktion. Die wiederholgenaue Schnittstelle sorgt für maximale Prozesssicherheit, hohe Anlagenverfügbarkeit und wirtschaftliche Abläufe.​

Jetzt Anwendung besprechen

Une flexibilité adaptée à toutes les tâches, aujourd’hui comme demain​

Inhoud binnenkort beschikbaar

Produktionsanforderungen ändern sich.
VERO-S passt sich an.​

Heute Einzelteil, morgen Serienfertigung, übermorgen automatisierte Maschinenbeladung. Mit seinem modularen Baukasten passt sich VERO‑S flexibel an neue Anforderungen an und bietet mit über 1.000 Kombinationsmöglichkeiten die passende Lösung für nahezu jede Spannaufgabe. So bleibt Ihre Fertigung bereit für das, was kommt.

Toujours sécurisé grâce à son mécanisme de blocage automatique​

KONTEC-KSC3 SKQ TENDO EC-VERO-S

Auf maximale Prozesssicherheit ausgelegt: Die selbsthemmende Verriegelung hält Werkstücke und Spannmittel auch bei Druckabfall zuverlässig in Position. Das sorgt für höchste Stabilität im Bearbeitungsprozess und gibt Ihnen die Sicherheit, sich jederzeit auf Ihre Spanntechnik verlassen zu können.​

Aucun temps d'arrêt, car aucun entretien n'est nécessaire.

Produktivität entsteht dort, wo Maschinen laufen. Dank seiner hermetisch abgedichteten Konstruktion arbeitet VERO‑S über Jahre hinweg wartungsfrei und zuverlässig. Das reduziert Instandhaltungsaufwand, vermeidet ungeplante Stillstände und sorgt für eine dauerhaft hohe Anlagenverfügbarkeit.​

Exemple d'application de VERO-S

Le partenaire idéal pour l'automatisation de votre machine-outil

Mors spéciaux TANDEM-KRP3, série VERO-S-NSL, gamme NSR

Der Weg zur automatisierten Fertigung beginnt mit standardisierten und zuverlässigen Prozessen. Mit VERO‑S schaffen Sie die Grundlage für den automatisierten Wechsel von Werkstücken, Spannmitteln und Vorrichtungen. Die wiederholgenaue Schnittstelle reduziert manuelle Eingriffe, vereinfacht Automatisierungskonzepte und macht Ihre Werkzeugmaschine fit für die Anforderungen von morgen.

Automatisierte Maschinenbeladung entdecken

Anwendungen aus der Praxis

Im Fokus: VERO-S als Ansatz, um Rüstzeiten zu verkürzen und Stillstände zu reduzieren.​

Conseil

Inhoud binnenkort beschikbaar

Gestion des clients Technologie de serrage des pièces

Telefoon +49-7572-7614-1300

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Maximierung der Produktivität mit der Nullpunkt-Technologie für die spanende Bearbeitung

Die Reduzierung der Rüstzeiten bei Bearbeitungsverfahren ist einer der Hauptfaktoren für die Steigerung der Rentabilität in der Fertigungsindustrie. Bei CNC-Bearbeitungszentren führen Maschinenstillstände während des Einspannens und Ausrichtens zu Effizienzverlusten. Die endgültige Lösung für diesen Engpass ist die Einführung der Nullpunkt-Technologie für die Bearbeitung, die einen statischen, universellen und hochpräzisen Referenzpunkt festlegt, sodass die Maschine nicht bei jedem neuen Arbeitsgang neu referenziert werden muss.

Beim Einsatz eines Schnellwechselsystems für die Bearbeitung erfolgt die gesamte Vorbereitung der Werkstücke außerhalb der Maschine (externes Rüsten). Die Modulreihe VERO-S NSE3 von SCHUNK wurde speziell für diesen Zweck entwickelt. Dank des patentierten Doppelhubsystems und der integrierten Turbofunktion bietet das Modul eine bis zu 250 % höhere Zugkraft und ermöglicht selbst unter anspruchsvollsten Bedingungen vibrationsfreie Schnitte.

Zu den praktischen Ergebnissen der Einführung von VERO-S NSE3 zählen:

  • Reduzierung der Rüstzeit um bis zu 90 % und dadurch maximale Verfügbarkeit der Spindel.
  • Mikrometrische Wiederholgenauigkeit von < 0,005 mm beim Schnellwechsel von Paletten und Werkstücken.
  • Effizienter Betrieb mit einem Standard-Systemdruck von nur 6 bar, ohne Notwendigkeit von Druckübersetzern.

Questions fréquemment posées : Mise en place et remise à zéro

Qu'est-ce que le système de bridage au point zéro destiné aux méthodes de fabrication ?

Le système de bridage au point zéro est une technologie de bridage avancée qui établit un point zéro statique et immuable sur une machine CNC. Le module VERO-S NSE3 de SCHUNK est considéré comme la référence dans sa catégorie sur le marché et est supérieur à la plupart des dispositifs de bridage pneumatiques conventionnels en termes de flexibilité. Il permet de positionner et de serrer les pièces en une seule opération à l'aide de cônes et de tirettes de bridage. Cela garantit un maintien ferme et une répétabilité inférieure à 0,005 mm sans qu'il soit nécessaire de procéder à un réalignement.

Comment VERO-S contribue-t-il à réduire les temps de préparation ?

VERO-S réduit les temps de préparation en effectuant la préparation des pièces à l’extérieur de la machine CNC (préparation externe). La technologie de changement rapide permet de changer de palette ou de pièce en quelques secondes une fois le terminé. Les modules sont totalement étanches et exempts de corrosion, ce qui réduit les temps d'arrêt des machines jusqu'à 90 %, garantit que les machines sont parfaitement prêtes pour une automatisation Automatisation et assurent une fiabilité maximale même en présence de liquides de refroidissement et de copeaux

VERO-S NSE3 est-il compatible avec les systèmes de montage précédents ?

Oui, compatibilité garantie Le module de changement rapide de palettes SCHUNK VERO-S NSE3 138 est 100 % compatible avec les modules précédents (modules NSE plus 138) pour l'installation. Cela signifie que les modules peuvent être échangés 1:1 sans provoquer d'erreurs de traitement.
Cette flexibilité permet de mettre à niveau les lignes de production rapidement et en toute sécurité. L’intégration est idéale pour les systèmes complexes tels que les centres d'usinage 5 axes .

Möchten Sie wissen, wie viel Zeit und Geld Ihr Unternehmen sparen kann?

Unsere technischen Experten zeigen Ihnen gerne, wie sich VERO-S in Ihr aktuelles CNC-Ökosystem integrieren lässt. Kontaktieren Sie uns oder rufen Sie die technischen Daten unter "Produktdetails" auf.