Weitere Informationen zum Thema Automatisierte Maschinenbeladung finden Sie in unserem Flyer.
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Steigende Varianz, immer kleiner werdende Losgrößen, eine schwankende Nachfrage sowie der steigende globale Wettbewerbsdruck sind neben Themen wie Fachkräftemangel durch den demografischen Wandel, aber auch die stetige Prozessoptimierung mit Hilfe aktueller Technologien nur einige Gründe warum Unternehmen mehr und mehr über die automatisierte Be- und Entladung von Werkzeugmaschinen nachdenken müssen. SCHUNK ist der passende Partner zur Steigerung der Produktivität Ihrer Werkzeugmaschine. Mit unserem breiten Produktportfolio bei gleichzeitigem Prozessverständnis ermöglichen wir verschiedene Arten Ihre Werkzeugmaschine zu automatisieren.Optimieren Sie gemeinsam mit SCHUNK Ihre Fertigung für maximale Effizienz.
Je nach Werkstück, Losgröße, Fertigungsprozess und Maschine stehen fünf Automationsarten zur Auswahl.
Wir unterstützen Sie von Anfang an und sorgen dafür, dass Sie das 1x1 der automatisierten Maschinenbeladung verstehen und optimal nutzen können. Welche Möglichkeiten gibt es? Welche Lösung passt zu Ihrem Fertigungsprozess? Und welche Vorteile bietet der jeweilige Ansatz? Gemeinsam finden wir die passende Automationsart für Sie.
Wer ökonomisch, ökologisch und ergonomisch verantwortungsvoll handelt, macht Prozesse „gesünder“ und sein Unternehmen erfolgreicher. Die Lösung sehen wir bei SCHUNK in der zielführenden Automatisierung von Fertigungsprozessen. Diese macht das Wachstum stabiler, entlastet die Umwelt und Mitarbeiter profitieren von ergonomischeren und sichereren Arbeitsbedingungen.
Weitere Informationen zur Healthy Factory finden Sie hier schunk.com/healthy
Die Lean Automation beschreibt eine flexible und preiswerte Methode der automatisierten Werkzeugmaschinenbeladung durch intelligente Nutzung der bereits vorhandenen Funktionen der Werkzeugmaschine. Die Roh- und Fertigteilablage befindet sich innerhalb des Verfahrbereichs der Maschine. Mit Hilfe eines Greifers mit Spindelschnittstelle kann das Werkstückhandling so innerhalb des Maschinenarbeitsraumes stattfinden. Eine Spannstation erleichtert hierbei die manuellen Umrüstvorgänge von Roh- und Fertigteilablage als auch von Spannmitteln.
Bei der Werkstück-Automation werden Rohteile aus einem externen Speicher entnommen und mithilfe eines Handhabungsgeräts in das Spannmittel der Werkzeugmaschine geladen. Nach der Bearbeitung kann das Fertig- oder Halbfertigteil aus dem Spannmittel entnommen und im Speicher abgelegt werden.
Bei der Paletten-Automation werden Werkstücke außerhalb der Maschine in das Spannmittel gerüstet. Dieses befindet sich auf einer Palette, welche dann komplett (inkl. Spannmittel und gespanntem Werkstück) in die Spannstation in der Werkzeugmaschine geladen wird. Nach der Bearbeitung wird die gesamte Palette mit dem Werkstück aus der Maschine genommen. Das Be- und Entladen der Werkstücke in das Spannmittel erfolgt außerhalb der Maschine und kann sowohl manuell als auch automatisch erfolgen.
R-C2 ist ein Beispiel für eine Automationslösung, die sowohl Merkmale der Werkstück- als auch der Paletten-Automation vereint. Das im Magazin liegende Werkstück wird mit dem R-C2 gegriffen und gleichzeitig gespannt. Der Kraftspannblock mit dem gespannten Werkstück wird dann wie eine Palette in das Nullpunktspannsystem der Maschine geladen. Nach der Bearbeitung wird der R-C2 mit gespanntem Werkstück aus der Maschine entnommen. Das Werkstück kann nun umgespannt und erneut, zur Bearbeitung der zweiten Seite, beladen werden. Nach der Fertigung wird R-C2 mit Werkstück erneut entnommen und das fertige Werkstück abgelegt.
Flexible Fertigungssysteme sind Mehrmaschinensysteme zur Bearbeitung von Werkstücken. Über ein angeschlossenes Transport- und Lagersystem sind die einzelnen Werkzeugmaschinen miteinander verbunden, um so den automatisierten Materialfluss zu ermöglichen. Zusätzlich zu den Werkzeugmaschinen gibt es entsprechende Übergabestationen, dort findet das Bereitstellen der Rohteile, das Be- und Entladen der Spannmittel sowie die Ablage der Fertigteile statt.
Wir bei SCHUNK sind auf Greiftechnik, Automatisierungstechnik und Werkstück- und Werkzeugspanntechnik spezialisiert. Qualitativ hochwertige, ausgereifte Komponenten, die im Umfeld Ihrer Werkzeugmaschine zum Einsatz kommen. Aufgrund dieser Erfahrung wissen wir, worauf es bei der automatisierten Maschinenbeladung ankommt. Unabhängig von Roboterarten und Werkzeugmaschinen können wir Sie neutral beraten und gemeinsam die für Ihre Anwendung passende Automationsart auswählen. Falls Sie die Planung und Inbetriebnahme nicht selbst umsetzen, kann ein Systemintegrator oder Maschinenhersteller hinzugezogen werden.
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