Erfahren Sie mehr
Industrieroboter und Cobots (kollaborative Roboter) spielen eine immer wichtigere Rolle bei der Automatisierung von Fertigungsprozessen in der Industrie. Durch ihren Einsatz können Unternehmen ihre Produktivität und Effizienz steigern, die Qualität ihrer Produkte verbessern und ihre Mitarbeiter entlasten.
Neue Anwendungsszenarien und Applikationen bringen jedoch auch neue Herausforderungen mit sich. Um diesen gerecht zu werden, arbeiten wir eng mit führenden Roboterherstellern zusammen. Die Bündelung von Know-how ermöglicht es uns, eine breite Palette von End-of-Arm Lösungen anzubieten, die auf die spezifischen Anforderungen ihrer Anwendungen zugeschnitten sind.
Die Maschinenbeladung wird mit Cobots zum Kinderspiel, beispielsweise in Kombination mit dem Universalgreifer EGU . In perfekter Abstimmung unterstützen sie den Menschen zuverlässig bei wiederkehrenden und monotonen Arbeitsschritten. So entstehen größere Freiräume, in denen Mitarbeiter für anspruchsvollere Aufgaben eingesetzt werden können. Cobots lassen sich einfach in den Be- und Entladeprozess integrieren und sind ein großer Schritt zur Schaffung einer intelligenten Fertigungsumgebung.
Vorteile:
Unsere Applikations-Kits MTB sind prädestiniert für die Maschinenbe- und -entladung. Sie fügen sich nahtlos in die Maschinenumgebung ein und übernehmen dabei die wichtige Schlüsselrolle der Werkstückhandhabung und Werkstückspannung. Dank integrierter Abblasdüse, robuster Bauweise und abgedichteter Elektronik sind die Applikations-Kits MTB höchst anwendungsspezifisch und perfekt für den Einsatz in rauer und schmutziger Umgebung geeignet.
Die Handhabung umfasst jegliche Art des Handlings von Werkstücken wie zum Beispiel den Transport, das Sortieren oder die Umorientierung von Teilen innerhalb der logistischen Abläufe einer Produktion. In automatisierten Prozessen sind diese Abläufe essenziell wichtig, um die Werkstücke für den nächsten Arbeitsschritt vorzubereiten. Je nach Prozess werden hohe Anforderungen an die Flexibilität der Handhabungskomponenten gestellt.
Beim Handling von besonders empfindlichen Bauteilen wie in der Elektronikindustrie eignet sich der mechatronisch betriebene Kleinteilegreifer EGK .
Vorteile:
Montageanwendungen umfassen den Prozess des Montierens und Fügens von mehreren Werkstücken. Entscheidend ist hier eine präzise und reproduzierbare Handhabung. Oftmals werden auch unterschiedliche Werkzeuge verwendet, um mehrere Montageprozesse nacheinander durchzuführen. Komponenten zum Prüfen von Kräften und Momenten können verwendet werden, um einen korrekten Fügeprozess sicherzustellen.
Vorteile:
Qualitätsprüfung und -sicherung dienen der Sicherstellung der Produktqualität während der Produktion. Abhängig von den Werkstücken und Prozessen können verschiedene Prüf- und Messverfahren automatisiert werden. Handhabungskomponenten und Kraft-Momenten-Sensoren ermöglichen die automatisierte Qualitätsprüfung und unterstützen bei der Dokumentation der Mess- und Prüfwerte.
Vorteile:
Mit den SCHUNK-Werkzeugen lassen sich eine Vielzahl von Bearbeitungsschritten automatisieren, beispielsweise das Entgraten, Schleifen und Polieren. Diese Schritte wurden bislang manuell ausgeführt. Durch die Automatisierung lassen sich Risiken minimieren und gleichzeitig Mehrwerte schaffen.
Vorteile:
Intelligent und sicher mit dem Menschen interagieren. SCHUNK setzt Maßstäbe – auch in der Mensch-Roboter-Kollaboration (MRK). Als Pionier brachte SCHUNK mit dem Co-act EGP-C den ersten zertifizierten Industriegreifer für den kollaborierenden Betrieb auf den Markt.
