EZU
Function
Diagrama seccional
Diagrama seccional
O servomotor CC sem escovas aciona as três cremalheiras de engrenagens integradas nas castanhas base guiadas por deslizamento por meio de uma unidade de engrenagem reta com princípio de cremalheira e pinhão. A unidade de engrenagem reta gera de forma confiável a força de preensão, que permanece constante mesmo em caso de erros de posicionamento horizontal da peça ou do robô, garantindo assim uma centralização confiável da peça, bem como uma alta tolerância a falhas. A força de preensão é gerada sem uma distância mínima de aproximação, o que simplifica o manuseio e acelera o processo.
Um encoder absoluto integrado garante que a garra esteja imediatamente pronta para uso, mesmo após uma parada de emergência ou falha de energia. A manutenção da força de preensão, obtida em combinação com um freio de ímã permanente e um elemento de amortecimento no trem de acionamento, reduz o risco de perda da peça, que é detectado pela detecção integrada de perda da peça.
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Guia robusta e resistente da ranhura em T
para grandes comprimentos de dedos, forças e momentos externos. Opcionalmente disponível como versão à prova de poeira. - 2
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Controle e eletrônica de potência totalmente integrados e vedados
com LEDs de status e conectores M12 para conexão da alimentação de tensão e comunicação. - 3
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Codificador absoluto de alta resolução no lado de saída
para posicionamento preciso do dedo de garra com feedback permanente da posição absoluta. - 4
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Trem de acionamento vedado com engrenagem de dentes retos e princípio de pinhão/cremalheira
permite a geração confiável da força de preensão sem uma distância mínima de aproximação. - 5
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Motor plano sem escovas
para espaço limitado e altos torques devido ao rotor externo. - 6
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Electromagnetic brake
com mecanismo adicional para manter a força de preensão e a posição durante a paralisação ou queda de energia.
Commissioning app in the SCHUNK control center
Increased protection class with dust-tight version SD
Mounting option for additional attachment
通信
抓取模式
Software Service - Robot integration
Software Service - PLC integration
Commissioning app in the SCHUNK control center
The mechatronic grippers app simplifies commissioning, operation, diagnostics and service thanks to an extensive catalog of functions Users can control the gripper directly and perform application validation without the need for a PLC. The functions include network configuration, firmware updates, parameter adjustments and backups as well as comprehensive diagnostic options. The app is compatible with Windows and can be downloaded at schunk.com/downloads-software.
Increased protection class with dust-tight version SD
The dust-tight version increases the degree of protection against dust and liquids entering the guidance and base jaw. In combination with the sealed electronics (IP67), the dust-tight version is thus suitable for use in particularly harsh ambient conditions, such as for loading a grinding machine. The achieved protection of the guidance corresponds to the IP64 protection class and is thus absolutely dust-tight and protected against splashing water from all directions. You can find additional information on the product in the operating manual.
Mounting option for additional attachment
Additional threads and fittings are located in the guidance housing for mounting an application-specific design in order to implement additional functions. For example, a spring-loaded pressure element can be fitted for spring-supported positioning of the workpiece against a stop.
通信
多种多样的通信接口简化了与各种控制及机器人的连接,缩短集成时间。使用工业以太网 (PROFINET、EtherCAT、EtherNet/IP) 连接至市场领先的 PLC 品牌的控制环境中,无需使用其他网关。借助 Modbus RTU 串行接口,该机械手连接至机器人法兰,无需使用外部线缆。IO-Link 是独立的,可以灵活地连接到其他网络。
抓取模式
可选择 BasicGrip(基础夹持)和 StrongGrip(强力夹持)工作模式。
BasicGrip(基础抓取): 抓取速度会自动针对抓取力的调整自动优化,可保持不间断抓取工件
StrongGrip(强力抓取):可生成最大夹持力,并通过夹持力保持功能进行存储,能够在可调整的时间段内不间断抓取工件,需考虑抓取循环间的暂停时间
Software Service - Robot integration
For seamless interaction between gripper and robot, software modules for integration into the robot control system of leading manufacturers are available. This means that the gripper's range of functions can be used directly without any additional programming effort and programming of the application can be started immediately.
Robot compatibility: Universal Robots e-Series via Modbus RTU, FANUC CRX via Modbus RTU, ABB OmniCore C30 via EtherNet/IP, YASKAWA YRC1000micro via EtherNet/IP, Kassow Robots via Modbus RTU.
Software and other compatibility notes can be downloaded at schunk.com/egu-software.
Software Service - PLC integration
For seamless interaction between gripper and PLC control, function modules for the programming interface of leading manufacturers is available. This means that the gripper's range of functions can be used directly without any additional programming effort and programming of the application can be started immediately.
PLC compatibility: Siemens TIA Portal (PROFINET and IO-Link), Beckhoff TwinCAT (EtherCAT and IO-Link), Allen Bradley Studio 5000 Logix Designer (EtherNet/IP and IO-Link), Bosch Rexroth ctrlX (EtherCAT, only with Bosch Nexeed Automation).
Software and other compatibility notes can be downloaded at schunk.com/egu-software.
Application example
Application example
Flexible, cycle-time optimized loading and unloading of a machine tool. By using two grippers on the robot, the machine tool can be automatically loaded in a way that is optimized in terms of cycle time, meaning that productivity can be increased. Finished part and pre-machined part can be transported in one loading cycle. Due to the large and freely programmable jaw stroke of the gripper, different diameters can be gripped without having to change the gripper.
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未加工部品と完成部品のハンドリング用EZUダブルグリッパー
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ROTA THW3電動旋盤チャック付工作機械