原型件制造中的零部件加工，有着其专属的工艺要求。零部件的设计与功能若要完成迭代优化，生产环境的高柔性与易适配性至关重要。Vitronic Machine Vision CAD-CAM 应用工程师 Darius Adamski 解释说：“我们主要加工样件与小批量工件，这意味着需要持续切换新的装夹方案，且所有装夹调整都要尽可能做到高效快捷、稳妥可靠。” 威斯巴登的这家图像识别与图像处理系统制造商，其原型件制造部门生产壳体件、支架、散热片、固定座及新一代光学检测量测系统的内部各类零部件。Vitronic 的设备均为高精端科技产品，这类产品的生产既需常规的装配制程，也离不开高精密的机械加工工艺。Adamski 强调说：“我们的机床设备必须是顶尖配置，兼具广泛适配性与高柔性，保障生产的快速响应与高效加工。我们的生产模式和量产完全不同。一方面需配备多样化的装夹与加工方式，另一方面，在频繁换型的工况下，安全作业是首要考量，以此避免各类损坏问题。”
Darius Adamski 和他的团队在 2018 年参观 AMB 贸易展时找到了满足这些要求的解决方案。这位项目经理强调说：“那次参观展会给我们带来了巨大的惊喜。在 SCHUNK 展位上，我们当即确定，这就是我们要找的理想方案。” 丰富多样的夹持工装可满足各类适配需求，这一点让 Adamski 十分认可。“市面上再也找不出能与之比肩的同类方案！” 在此之前，他需要对接多家供应商采购刀柄与夹持工装，各供应商对接人不同，不仅流程冗长，还需投入大量时间协调沟通。“这种模式不能再继续了，效率实在太低。我们最终希望能为我们的机床设备，找到一个统一对接的渠道与直接合作的供应商。我们最终在 SCHUNK 找到了这样的合作模式。不仅如此：我们同时还拥有了品类空前丰富的模块选择。”
这也标志着双方前瞻性合作的正式开启。2019 年，Vitronic 为新采购的五轴加工中心 Alzmetall GS 800 配备了 SCHUNK 夹持系列的多种模块，包括 VERO-S NSE3 138 快换托盘系统、多款虎钳和车床卡盘，以及 TENDO EC 和 TENDO Slim 4ax 刀柄。从那时起，柔性适配性、装夹调试时间的优化、操作易用性与生产效率都达到了全新水平。Adamski 说：“品类齐全的夹持工装与卡爪，大幅提升了我们的加工效能。SCHUNK 这套完善的模块化系统，正是我们所需的理想方案。” 最重要的是，他特别强调说：“产品品质绝对过硬。”
2025 年初，Vitronic 再添新设备——Hedelius 的 Tiltenta 系列高性能加工中心。其大行程加工区域与无极摆角铣头，可对长工件完成立式加工。集成式数控回转工作台，亦可对重型工件实现五面加工。借助一道隔断墙，设备可同时划分出三轴与五轴两个独立加工区域，以此实现高效的交替式加工作业。Vitronic Machine Vision 加工技术员兼 CAD-CAM 应用工程师 Lukas Seibel 说：“对于新机床，我们只是复制了 Alzmetall 的设置 。” “让我们倍感欣喜的是，各类夹持模块能极为便捷地在多台机床之间灵活调配使用。对我们而言，这意味着流程精简、装夹调试耗时更短，操作也更符合人体工学、轻松省力。日常作业中，我们能即刻应对各类新工况。凭借这套灵活适配、可扩展的机床配置，以及两套系统的协同运作，我们的加工效率得到了显著提升，” 这位年轻的加工技术人员热情地说。
模块化 VERO-S 快换托盘系统，也是新购入的 Hedelius Tiltenta 机床工作台的工装配套核心基础，是其与机床工作台精准对接的基准。Lukas Seibel 强调说：“通过这套系统，我们能对各类不同形状的工件完成精密夹持，同时实现高效快速的装夹调试。” Vitronic 的原型部门总共配备了 18 套 NSE3-138 模块，实现了机床的全负荷高效运行。这款不锈钢密封式模块内置弹簧驱动的锥形密封件，可在拉钉抬起时立即自动锁紧快换接口。这样可以防止碎屑或污垢进入。因此，保障了加工工艺稳定性与夹持工位耐用性。形位稳定的夹持模块可耐受高倾覆力矩与横向力，夹持刚性优异，且无振动干扰。此外，气动 NSE3 模块可实现较高的下拉力即便出现气压下降的情况，该锁紧力也能全程保持满额有效。
在 VERO-S 夹持基座上，Vitronic 使用了 SCHUNK 模块化系统中的多款夹持模块，例如带支座的基础型虎钳 KSC3 125-300 和紧凑型五轴虎钳 KONTEC KSX-C2 125-300。搭配 VERO-S 快换系统，装夹调试仅需数秒即可完成。SCHUNK 凭借这款全密封高刚性的 KSX-C2 强力虎钳，树立了全新行业标杆 — 为加工环节赋予更高柔性适配性、更短装夹调试时长，同时实现工件的稳固夹持定位。无需工具即可更换钳口。这款虎钳拥有 130 mm 的基础夹持行程，搭配可翻转钳口拓展夹持范围，能够快速适配各类工件的装夹需求。可选用各类规格的快换钳口。具有主动下拉机构，可在五轴机床上进行精密的六面加工。平面度与垂直度的加工精度表现优异。KSX-C2 本体采用上窄下宽的锥状外轮廓设计，可确保各类标准刀具均可实现无干涉的良好加工可达性。操作人员可通过扭力扳手对夹持力进行无级调节，例如在装夹易损精密工件时，便能施加精准可控的夹持力。在加工过程中，集成的弹性体减震系统可吸收振动，使工件获得优异的表面加工质量。
Vitronic 所采用的模块化夹持系统中还包含 ROTA-S plus 160 2.0 手动车床卡盘。SCHUNK 这款车床卡盘有二爪与三爪两种规格，适配各类夹持工况，尤其适用于圆形工件的装夹作业。楔杆系统的优异性能与优化的润滑配置，可保障装夹工序的工艺稳定性与夹持力的持续高效输出，助力用户全面提升加工效率。SCHUNK 设计团队倾力打造 ROTA-S plus 2.0 系列卡盘，为其赋予多重核心优势：超大通孔设计、带斜向锯齿的基爪、兼具高重复定位精度的人性化快换卡爪系统、全淬硬精磨的功能部件，以及可视化安全结构，全方位保障极致的操作安全性。
Darius Adamski 表示：“对我们来说，液压刀柄是初次尝试。” 这位项目经理最初计划为 2019 年购置的的 Alzmetall GS 800 配备传统热缩刀柄，但很快，雄克 TENDO 系列的液压刀柄让他改变了想法。刀具夹持由液压机构实现，通过旋入螺栓对内部压力介质产生挤压，进而使膨胀套筒发生弹性形变。从而牢牢夹持住了刀具柄部。高夹持力和径向刚度确保了刀具装夹的绝对稳固和极高的跳动精度。作为液压膨胀夹持技术的首创者与技术领先者，SCHUNK 在该领域拥有 40 余年的经验积淀。凭借刀柄的专用化应用分级设计，客户可根据自身的加工工况与实际需求，选配适配的液压刀柄型号。Vitronic 使用了 TENDO EC 和 TENDO Slim 4ax 系列。
数十年来，液压刀柄的用户们始终认可这项技术为工件加工带来的高经济性、高加工效率与资源集约型的加工模式。这些液压刀柄标配精密平衡，适用于高速旋转应用。刀柄直接夹持锁紧刀具柄部，让 TENDO 系列实现微米级高精度换刀，且换刀操作数秒即可完成。操作员可以节省装刀时间以及额外的外围设备。灵活性高，既可以直接夹持，也可以搭配有槽或防冷液的减径套夹持不同直径。始终如一的精确跳动和良好的减振效果能够延长刀具使用寿命。
Darius Adamski 表示：“在 2018 年展会上结缘多功能 SCHUNK 模块化系统，于我们而言是一次幸运的契机。事实证明，这些夹持模块和刀柄切实为我们节省了大量工时。不仅如此，我们的加工可靠性、作业效率与人机操作体验也都得到了大幅改善。” 此外，产品的功能各项功能始终稳定可靠，还未曾出现故障，也未产生维修需求。Adamski 和 Lukas Seibel 正计划为下一台机床配备 SCHUNK 模块化系统。首先，两款五轴加工中心 Hedelius Tiltenta 和 Alzmetall GS 800 均将搭载 SEP 五轴锥形夹具塔，且后者将配套使用 KSC3 125-160 虎钳。夹具塔的多工位装夹结构，可实现多个工件的同步夹持，进一步缩短装夹调试工时。“有问题，一通电话便能解决。” Adamski 总结道：“一站式完整方案，沟通零障碍，全程无可挑剔。” 我们十分珍视这样的合作模式，如今所有需求皆可实现一站式采购配齐。”