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客户案例 九月 2025

智能集成,提升效能

位于米兰附近的小型家族企业 Torneria Novoletto 专注为化工、制药和医疗行业制造精密零部件。借助 SCHUNK R-C2 自动化方案(整合了夹持装置和机械手),企业在零件加工中实现了高运营灵活性,同时收获了更高的成本效益。自动化整体加工中的设备调试与换型工作量大幅减少,产量显著提升。更重要的是,这套机器人解决方案有效缓解了技术工人短缺的问题。

Novoletto RC2 SCHUNK 应用案例

作为合同制造商,Torneria Novoletto 在意大利米兰附近的莱纳特生产基地为化工、制药和医疗行业的终端客户提供零部件。公司员工同时也是所有者 — 三位兄弟接手经营了祖父于 1984 年创立的这家企业。他们主要加工铝、钢、钛和钴铬合金等材料,生产重量不超过约两公斤的复杂小型零件。公司最初依靠手动铣床进行机械加工,2003 年引入了第一台数控加工中心,如今已有十台设备投入运行。

Torneria Novoletto 的三个公司所有者之一 Massimo Novoletto 强调说:“我们零部件制造的核心挑战在于极高的精度要求和过程稳定性。我们承接的加工订单多为中等批量,但每个零件的加工周期很长,最长可达两到三小时。” 车间仅有三名员工,根本无法充分利用设备产能。此前,加工中心每天仅运行较短时间,最多十小时,夜间完全闲置。Torneria Novoletto 很难找到合格且经验丰富的机床操作员,这进一步加剧了低效率。和许多工厂与企业一样,我们深受技术工人短缺问题的困扰,这一关键因素导致设备和系统的生产潜力无法充分释放。

自动化驱动的生产优化

Edoardo Novoletto 继续说:“感谢来自科卡廖的长期供应商 Uemme,我们早已在使用现代化质检设备、快换托盘系统、带虎钳的夹持托盘以及 SCHUNK 刀柄。通过持续优化操作设备和过程稳定性,我们已经缩短了设备调试时间、提升了零件质量,但这还远远不够。” 进一步优化生产、应对峰值负荷的解决方案便是自动化。对 Torneria Novoletto 而言,核心目标是提高设备利用率 — 例如实现全天候无人化运行。Eduardo Novoletto 解释说:“除了 24 小时无人作业的需求,我们还决心通过从手动流程向自动化流程转型来优化生产,以灵活应对工作量峰值。” Torneria Novoletto 多年来一直使用 SCHUNK 的工件和刀具夹持装置。基于双方稳固的合作关系,这两位合作伙伴共同探讨了适配企业特定生产需求的解决方案。在评估所有可行方案后,最终选定了 R-C2 系统,这是一套融合托盘自动化与工件直接上料功能的混合解决方案。使用 R-C2 虎钳能够抓取并夹持工件,用户可在单一流程中连续处理不同尺寸的工件,无需人工调整,最大限度缩短了调试时间。例如,该方案能以高灵活性、高精度和高效率加工复杂零件与批量产品。
R-C2 系统的一大特色是六面工作站,可实现工件 OP20 工序的自动二次夹持,支持零件六面全方位完整加工。这一功能使 R-C2 系统脱颖而出,为用户创造了额外价值。

Novoletto RC2 SCHUNK 应用案例 就像自定心虎钳一样,R-C2 可用作机器人的机械臂末端工具,从料库中抓取毛坯件,直接定位至快换托盘模块。

紧凑安全的整体解决方案

Massimo Novoletto 说:“我们决定从 TECNOR Macchine 购买一台新的 Quaser UX500 五轴加工中心并集成 R-C2 系统。这种自动化解决方案最符合我们的要求。” 使用 R-C2,单一设备完成两项核心任务:从料库取放工件,以及在机床上定位并夹持工件。Edoardo Novoletto 描述了这些过程:“简而言之,它是安装在机器人手腕上的夹持模块。它首先拿起自定心虎钳,然后用虎钳从料库中取出毛坯件。随后,夹持模块将带有工件的自定心虎钳直接定位至机床的快换托盘系统。加工完成后,机器人通过夹持模块取下装有成品的虎钳,放入成品料库。” 来自皮亚琴察的 Labormak 系统专家为 Torneria Novoletto 的莱纳特车间提供了定制化自动化单元的实施支持。这套整体解决方案兼具多功能性,可适配各类生产场景的特定需求例如采用 FANUC DCS(集成软件,保障操作员、机器人和刀具安全)等现代化安全系统,以及落地式激光扫描仪等防护装置。这些系统在保障操作员安全的同时,实现了自动化单元的无防护栏运行。

Novoletto RC2 SCHUNK 应用案例 R-C2 自动化方案结构紧凑,占用空间小,能为无人化加工中心提供高度自主的生产能力。即便在有限空间内,也能最大化提升效率与设备利用率。

对于 Alessandro Novoletto 来说,R-C2 系统的独特技术卖点极具吸引力:“该系统将工件的抓取与夹持功能融为一体,整合了工件自动化与托盘自动化优势。无需为每种工件单独采购夹持装置,即可实现零部件的自动定位与夹持。另一个优点是通用性:例如,更换虎钳钳口即可从圆形工件切换到棱柱形工件。虎钳的长行程设计确保了高灵活性。通过使用不同的虎钳,可以搬运各种产品。此外,还能实现夜间和周末的自主生产。Massimo Novoletto 证实:“通过这套解决方案,我们将生产优化与全天候无人制造完美结合。”

Novoletto RC2 SCHUNK 应用案例 借助 R-C2 系统,SCHUNK 成功地将工件自动化与托盘自动化的优势相结合,确保最大灵活性和效率。

平稳过渡至自动化生产

对于 Torneria Novoletto 而言,这套定制解决方案堪称最优选择,它完美满足了生产过程中对精度、零件多样性、复杂性和批量大小的要求。如今,公司能灵活响应客户咨询,可靠承接批量订单,在不增加人员的情况下提升产量。另一个重要优势是 R-C2 系统操作简便,即使经验不足的员工也可以快速学习如何控制和编程系统。这家位于意大利北部的小企业顺利完成了向新型自动化方案的转型 — 从最初构想至系统落地仅用了约八个月时间。Edoardo Novoletto 也对与 SCHUNK 的合作伙伴关系深表认可:“SCHUNK 在自动化方案选型方面的专业支持,对我们而言至关重要。借助 R-C2 系统,我们已为未来发展奠定了坚实基础。”

Novoletto RC2 SCHUNK 应用案例 R-C2 系统用户反馈:“SCHUNK 在自动化方案选型方面的专业支持,对我们而言至关重要。” ——Alessandro、Edoardo 和 Massimo Novoletto。