L'électronique est présente dans presque tous les produits modernes, des phares aux brosses à dents électriques. L'expertise de SCHUNK Electronic Solutions intervient partout où des assemblages électroniques sont produits, que ce soit dans le domaine de la technologie médicale, de l'aérospatiale ou de l'automobile. Lors du salon productronica 2025, l'entreprise démontrera comment la précision, la flexibilité et la propreté peuvent être intelligemment combinées dans la production d'électroniques afin d'optimiser l'efficacité de la production et de garantir des opportunités de croissance à long terme.
SCHUNK Electronic Solutions est synonyme de systèmes high-tech dans la fabrication de produits électroniques. Fraisage, sciage ou laser – les machines de dépanélisation de SCHUNK sont des composants de processus performants pour le dépanélisation des circuits imprimés, qui peuvent être adaptés de manière modulaire et flexible aux exigences spécifiques des clients. Outre les machines de dépanélisation, SCHUNK présentera également des solutions intégrées pour la manipulation des cartes, y compris des modules pour la manipulation des circuits imprimés et l'automatisation de l'ensemble du processus. Le double chargeur exemplaire sert d'interface centrale et permet l'intégration dans des concepts d'automatisation complets – conçus pour répondre de manière flexible aux exigences futures des clients.
La machine de dépanellisation SAR-1300 couvre de manière fiable une grande variété de configurations de circuits imprimés grâce à sa combinaison de fraisage et de sciage. Son système breveté de porte-pièces MAGNOPLATE permet un réglage rapide et flexible avec un large éventail de variantes. Les boulons magnétiques peuvent être facilement positionnés en un rien de temps grâce à la programmation, ce qui permet aux utilisateurs de concevoir leur propre porte-pièce. Une autre caractéristique spéciale est l'amplificateur de réduction de la poussière (Dust Reduce Booster). Pour des processus propres et un environnement de production sain, il réduit les résidus de poussière pendant le fraisage jusqu'à 70 %. Le SAR-1300 peut également répondre à des demandes croissantes, telles que les équipes de nuit sans surveillance, l'augmentation du débit ou un fonctionnement autonome sur une période relativement longue. Équipé d'un cobot optionnel, qui prend en charge le chargement et le déchargement des circuits imprimés, et des systèmes de manutention des circuits imprimés SCHUNK, le SAR-1300 devient une solution d'automatisation évolutive.
La machine de dépanélisation SAL-1300 offre deux technologies en une : le laser et le fraisage. Cette combinaison offre de nouvelles options pour les applications exigeant la plus haute qualité. Le laser sépare les circuits imprimés sans générer de poussière ni de stress mécanique, ce qui le rend particulièrement respectueux des composants sensibles. En même temps, il est idéal pour la miniaturisation dans la fabrication de produits électroniques. Grâce à une large gamme de sources laser, une solution adaptée est disponible pour chaque matériau.
Le système de double navette permet d'effectuer des opérations de laser sur une navette et de fraisage sur l'autre. Les procédés peuvent donc être exécutés en parallèle ou en combinaison, ce qui les rend particulièrement adaptés aux circuits imprimés sensibles Rigid Flex composés d'éléments rigides et flexibles, par exemple.
La machine de dépanélisation ILR Performance est généralement intégrée sans problème dans une chaîne de processus en ligne. Cependant, elle peut également être adaptée individuellement aux processus des clients – du chargement automatisé au placement dans les magasins de stockage. L'installation présentée au salon a été créée en étroite collaboration avec les experts en automatisation d'Omron et montre comment la machine de dépanélisation ILR complète de manière flexible un processus en coopération avec d'autres systèmes : Un robot AMR d'Omron se charge du chargement et un double chargeur SCHUNK alimente les panneaux. Après l'opération de séparation très précise dans l'ILR, les circuits imprimés passent par une station de traitement pour être contrôlés, nettoyés, soumis à une inspection optique automatique, distribués ou soumis à d'autres étapes, selon les besoins. Les assemblages sont ensuite automatiquement reconnus, saisis et déposés par le kit de préhension 2D de SCHUNK, soutenu par l'IA, qui a remporté le HERMES AWARD en 2024. Le magasin de stockage démontre la polyvalence de SCHUNK : du palettiseur et de la bande plate jusqu'au transfert par navette. La conception modulaire permet d'ajouter des extensions même en cours d'exploitation – pour une flexibilité maximale et une préparation à l'avenir.