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회사

생산성을 향한 안전한 길: SCHUNK Engineering worldwide

표준만으로는 충분하지 않을 때, 속도, 신뢰성, 지역적 근접성이 중요합니다. 제조업체에는 안정적인 예산, 명확한 이정표, 초기 단계에서 명확히 밝혀진 위험이 필요하며, 인터페이스나 문서에 틈이 없어야 합니다. 그리핑 테크놀로지 및 자동화 기술 부문 부사장인 세바스찬 홉플은 SCHUNK에서 체계적인 프로젝트 관리와 심층적인 산업 지식이 어떻게 함께 작용하는지 설명합니다. 즉, 신중하게 고안된 프로젝트 계획과 맞춤형 솔루션부터 단일 공급원으로부터의 조달까지 아우릅니다. 예측 가능한 결과와 장기적인 파트너십을 위해.

RCG SCHUNK Anwendungsbild SCHUNK 엔지니어링은 심층적인 산업 및 응용 분야 지식을 체계적이고 전 세계적으로 확장 가능한 엔지니어링 프로세스와 결합하여 부품에서 복잡한 조립품에 이르기까지 측정 가능한 부가가치를 제공하는 맞춤형 자동화 솔루션을 만듭니다.
SCHUNK 세바스티안 홉플 사진 세바스찬 홉플
사업부 부사장
그리핑 기술 및 자동화 기술

고객은
“SCHUNK 엔지니어링”을 통해 어떤 실질적인 이점을 얻을 수 있습니까?

당사 고객은 첫 번째 회의부터 개념 검증 및 시운전까지 프로젝트 전체 과정에 걸쳐 오리엔테이션과 보안을 제공받습니다. 우리는 명확하고 투명한 프로세스에 따라 일합니다. 즉, 그들은 항상 프로젝트 상태를 알고, 다음에 어떤 이정표가 올지, 어떤 결과를 기대할 수 있는지 알고 있습니다. 큰 그림을 보는 것도 중요합니다. 우리는 개별 부품에만 집중하는 것이 아니라, 사이클 시간, 품질, 부품 변형, 인터페이스 등 전체 프로세스에 집중합니다. 이를 통해 단순히 효과가 있는 것이 아니라 경제적이며 미래 지향적인 자동화 솔루션이 탄생합니다. 기계 장치, 액추에이터, 센서, 소프트웨어 시스템이 하나의 소스에서 제공되므로 인터페이스 위험은 최소화하고 성능은 극대화할 수 있습니다. 결국, 고객을 위해 가장 중요한 것은 다음과 같습니다.
예측 가능하고 신뢰할 수 있어야 합니다. 프로젝트가 복잡하더라도요.

사용자는 SCHUNK에서 자신이 올바른 위치에 있는지 어떻게 일찍 알 수 있나요?

솔직히 말해서, 모든 것은 항상 듣는 것부터 시작됩니다. 초기 논의에서 우리는 사이클 시간과 정확도부터 구성 요소 범위와 규정 준수 요구 사항까지 목표, 제한 사항, KPI를 신중하게 기록합니다. 우리는 과제를 되돌아보고 이를 구체적인 해결책으로 전환합니다. 이는 통합 상태 모니터링 기능이 있는 전기 그리퍼와 같이 구성 가능한 개별 구성 요소일 수 있습니다. 또는 고도로 동적인 축 시스템과 복잡한 조립 모듈을 갖춘 완벽한 자동화 솔루션일 수도 있습니다. 우리는 그립 기술, 툴홀딩과 워크홀딩의 조합에 특히 강점이 있습니다. 가공과 조립 간의 안정적인 전환은 우리가 전체적으로 해결하는 중요한 측면입니다. 자동차와 전기 자동차부터 의료 기술과 전자 기술까지, 우리의 광범위한 산업 전문 지식은 우리의 컨셉 작업으로 직접 흘러 들어갑니다. 즉, 우리는 실험 대신 모범 사례를 따라 작업한다는 의미입니다. 고객은 이것이 타당하고, 실현 가능하며, 자사 프로세스에 맞는다는 것을 일찍부터 깨닫습니다.

글로벌 계획, 현지 구현 - SCHUNK는 어떻게 이를 달성합니까?

근접성과 표준을 갖추고 있습니다. 우리는 전 세계 주요 지역에 엔지니어링 허브와 CoLab을 두고 있으며, 따라서 고객과 물리적으로 가깝습니다. 이를 통해 애플리케이션을 테스트하고, 교육을 실시하고, 변경 사항을 신속하게 구현할 수 있습니다. 동시에 모든 팀은 조화로운 설계 지침과 균일한 품질 및 문서화 표준에 따라 작업합니다. 공유 데이터와 요구 사항 플랫폼, 디지털 검토 위원회, 고객 승인을 통해 시간대에 관계없이 모든 관계자가 동기화 상태를 유지할 수 있습니다. 이 프로젝트는 경험이 풍부한 프로젝트 관리팀이 중앙에서 관리하고 지역팀이 현지에서 실행합니다. 이를 통해 글로벌 품질을 유지하면서도 현장 작업 속도를 높일 수 있습니다. 구체적인 예를 들어보겠습니다. 여러 사이트에 걸친 출시를 위해 유럽, 아시아, 북미에 동일한 조립 및 테스트 셀을 도입했습니다. 여기에는 동일한 핵심 성과 지표, 현지 서비스, 중앙 변경 제어가 포함됩니다.

복잡한 프로젝트라도 일정에 맞게 계획 가능하게 진행하려면 어떻게 해야 할까요?

간단히 말해서, 규율, 투명성, 그리고 적절한 도구가 필요합니다. 우리는 사양 및 설계 확정부터 공장 승인 및 지원, 생산 시작까지 모든 이정표를 달성하기 위해 노력합니다. 각 이정표는 명확한 기준, 위험 및 변화 관리를 통해 뒷받침됩니다. 당사의 생산 네트워크는 확장 가능하며, 공급망은 검증되었으며, 품질 기준도 균일합니다. 기술적으로, 우리는 예비 테스트에서 가능한 한 많은 것을 시도합니다. 첫 번째 실제 설정을 시작하기 전에 안정성과 성능을 확인하기 위해 디지털 트윈, 사이클 시간 및 충돌 시뮬레이션, 축 시스템 에뮬레이션을 사용합니다. 우리는 조기 검증과 추적성을 매우 중요하게 생각합니다. 모든 요구 사항은 테스트와 승인에 일관되게 반영됩니다. 이런 식으로 우리는 늦은 놀라움을 피하고 마감일을 맞출 수 있습니다.

SCHUNK는 단순한 공급업체가 아닌 장기적인 파트너가 되고 싶어합니다. 그것이 어떻게 드러나는가?

일상생활에서 파트너십은 무엇보다도 지속성과 신뢰성을 특징으로 합니다. 당사 고객은 전담 연락처를 통해 빠른 지원을 받고, 현지 유지 관리 개념의 이점을 누릴 수 있습니다. 필요하다면 수 년간 시스템을 유지하기도 합니다. 제품, 사이클 타임 또는 품질 목표가 변경되면 중단 없이 가용성, OEE 및 총 수명 주기 비용을 고려하여 시스템을 조정합니다. 종종 과소평가되는 사항 중 하나는 문서화입니다. 도면, 부품 목록, 매개변수 및 설정 데이터는 수년이 지난 후에도 추적 가능하고 신뢰할 수 있으므로 수년이 지난 후에도 여전히 신뢰할 수 있습니다. 또한 우리는 팀의 역량을 강화합니다. 운영자, 유지관리 및 엔지니어링을 위한 교육 과정을 현장, CoLab 또는 디지털 방식으로 제공하여 솔루션이 일상 생활에 최대한의 영향을 미치도록 보장합니다. 간단히 말해서, 우리는 여기에 머물며 좋은 성과를 유지하고 있습니다.

SCHUNK Engineering을 한 문장으로 표현하면, 무엇을 상징합니까?

당사는 심층적인 산업 및 응용 지식과 체계적이고 전 세계적으로 확장 가능한 엔지니어링 프로세스를 결합하여 구성 요소에서 복잡한 조립품에 이르기까지 측정 가능한 부가가치를 제공하는 맞춤형 자동화 솔루션을 만듭니다.