Increasing variance, decreasing lot sizes, fluctuating demand, as well as increasing global competitive pressure are in addition to topics such as skills shortage due to demographic change, but also the continuous process optimization with the help of current technologies only a few reasons why entrepreneurs have to think more and more about the automated loading and dispatch of machine tools. SCHUNK is the right partner for increasing the productivity of your machine tool. With our broad product portfolio and process understanding, we enable different ways to automate your machine tool. There are five different automation types to choose from depending on workpiece, batch size, manufacturing process and machine.
We support you right from the beginning, and ensure that you understand the automated machine tending 101 and that you can use it in the best possible wa. What options are there? Which solution suits your manufacturing process? And what are the advantages of each approach? Together, we will find the right type of automation for your process
Lean automation describes a flexible and affordable method of automated machine loading by using already available functions of the machine tool intelligently. The raw and finished parts tray is located within the travel area of the machine. With the help of a gripper with spindle interface, workpiece handling can thus take place within the machine workspace. A clamping station facilitates the manual changeover of raw and finished parts as well as clamping devices.
バイスオートメーションの分野では、特別に設計されたバイスが収納ピンを介してカートリッジに収納されます。第6面加工のためのローディング/アンローディングや再クランプは、このカートリッジの外側と内側の両方で行うことができます。ロボットが特殊グリッパーフィンガーを使って、工作機械内の特別に設計された用途別クランプステーションにバイスを配置します。加工後、バイスとワークは機械から取り外され、カートリッジに配置されます。
ワークの自動化では、未加工部品は外部記憶装置から取り出され、ハンドリング装置によって工作機械のクランプ装置にロードされます。加工後、完成品および半完成品をクランプ装置から取り外し、保管装置に保管することが可能です。
パレットの自動化では、ワークは機械の外でクランピング装置にセットされます。これはパレットに配置され、次にパレット全体（クランプ装置とクランプされたワークを含む）が工作機械のクランプステーションにロードされることになります。ワークを積載した完成パレットは、加工後に機械から取り出されます。ワークは機械の外側のクランプ装置からローディングやアンローディングがなされますが、これは手動または自動で行われます。
R-C2 は、ワークとパレットの自動化の両方の特徴を併せ持つ自動化ソリューションの一例です。収納ラック内のワークは R-C2 で把持され、同時にクランプされます。クランプされたワークとクランピングフォースブロックは、パレットのように機械のクイックチェンジ・パレットシステムにロードされます。加工後、R-C2 はクランプされたワークとともに機械から取り出されます。ワークを再びセットアップし、クランプし、第 2 面の加工を行うためにロードすることができます。生産後、ワークの付いた R-C2 を再び取り外し、仕上げ加工されたワークを配置します。
フレキシブルマニュファクチャリングシステムは、ワークを加工するための複数マシンシステムです。個々の工作機械は、自動化された材料フローを可能にするために、連結された搬送・保管システムを介して互いに接続されています。工作機械に加えて対応する搬送ステーションがあり、そこで未加工部品が準備され、クランピング装置のロード・アンロードが行われ、完成部品が堆積されます。
At SCHUNK, we specialize in gripping technology, automation technology, and workpiece and toolholding technology. High-quality, sophisticated components that are used in your machine tool environment. Thanks to this experience, we know what is important when it comes to automated machine loading. Regardless of robot types and machine tools, we can provide you with neutral advice and jointly select the right type of automation for your application. If you do not implement the planning and commissioning yourself, a system integrator or machine manufacturer can be called in.
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