农业和道路施工部件的灵活加工

40 多年来，Aço Peças Demore 一直为 John Deere、Jacto、Marcopolo、Randon 等客户制造精密部件。该公司为对生产力和重复精度有严格要求的行业提供产品。

Aço Peças Demore 创始人 Rudimar Demore 说：“作为一家向第三方提供服务的公司，我们需要创新的合作伙伴来帮助我们提高生产力。SCHUNK一直是我们的创新合作伙伴，合作超过 10 年。” 复杂的几何形状和不同的批量大小是我们生产的特点。为了保持竞争力，Demore 需要一种将灵活性与高生产率相结合的解决方案。

挑战：手动装夹限制了生产率

农业和道路施工领域的大型部件需要牢固夹持。同时，更改产品型号需要频繁调整装夹。手动更改装夹会浪费宝贵的机器时间并限制整体设备效率 (OEE)。Demore 解释说：“我们的客户要求非常高。我们需要能够实现快速装夹，并帮助我们保持生产力的合作伙伴。” 目标明确：提高机器可用性，同时保持非批量生产的灵活性。

解决方案：离线装夹和自动托盘交换

Demore 与 SCHUNK 巴西分公司共同实施了基于 VERO-S 快换托盘系统的自动化方案。中心思想：在加工过程继续进行的同时，在机床外准备并对齐工件。一个 200 公斤机器人在两台加工中心之间进行托盘交换。

Aço Peças Demore 的自动化和控制工程师 William Gobetti 解释说：“我们在项目中用一个 200 公斤机器人更换机器上的托盘。托盘上装有哪种产品都没关系，机器人会执行完整的托盘交换。” 由于仅使用标准化 SCHUNK 托盘，因此对机械手系统无需或只需做最少的调整。这样，能够快速、可靠地切换不同的零件系列。Demore 补充说：“我们使用了多种 SCHUNK 产品，尤其是夹持解决方案，使我们能够实现快速装夹和出色的可重复性。”

随着托盘快换，零装夹原则也成为了日常惯例。在加工一个托盘的同时，在机床外准备下一个托盘，从而显著增加主轴的有效加工时间。弹簧夹持系统即使在气压损失的情况下也能确保安全固定，实现稳定可靠的全天候运行。

结果：提高灵活性和可用性

自动托盘更换减少了装夹时间，提高了机器利用率。通过优化现有设备，Demore 就不必另外立即采购机床。Demore 说：“我们必须创新，采用能够在更短的时间内生产更多产品和更高质量的解决方案。”

标准化接口可确保定制批次的重复精度始终如一。Demore 工程团队与 SCHUNK 巴西分公司之间密切合作，在实施稳定且可扩展的解决方案方面发挥了关键作用。Demore 总结说：“我们之所以继续投资 SCHUNK，是因为他们在美好和充满挑战的时代为我们提供支持。只有这样，我们才能在苛刻的市场中保持竞争力。”