在各种工业或非工业领域都需要压力、温度、液位、流量和力的测量仪器。这些测量仪器用于通用工程和自动化技术，以及食品和制药行业、医疗技术、电力工程、化学和流程工业等。此外，许多私人家庭的地下室中，例如供暖和空调系统上也安装有这些测量仪器。无论在哪种应用场景，无论谁是使用者，产品本身均需保证可靠工作。毕竟，这些设备所提供的信息正是相关应用所必需的。在生产中，位于巴伐利亚州克林根贝格的 WIKA 使用质量极为优异的制造部件，包括来自 SCHUNK 的组件。
WIKA 加工和预制主管 Michael Balles 解释说：“我们所有的工厂多年来一直使用 SCHUNK 产品，包括机械手、刀具和工件夹持。“我们制造的测量仪器在精度、耐用性、可靠性和质量方面都极为优秀。因此，我们需要在生产中使用顶级组件来达到高标准。” 2022年，WIKA 增加了一台用于五面加工的新机床 — Hermle C400。Balles 进一步解释：“我们有大大小小的零件需要加工，而且几何形状各异。” 必须频繁、快速地进行装调。并且每次都要确保极高的质量和重复精度。当然，还有经济和效率。这就是我们决定使用 SCHUNK 刀具和工件夹持模块化系统的原因。这样一来，我们的新机床配置齐全了。灵活性和产量均有所提高，”这位加工经理强调说。“这套模块化系统正是我们所需要的。”
模块化 VERO-S 快换托盘系统是机床工作台的基础和精密接口。WIKA 借助该系统实现了对各种工件几何形状的通用和精确夹持。最重要的是，VERO-S 可确保高效、快速的装调。因此，加工部门实现了机床的充分利用率。类型广泛的 VERO-S 模块化系统可实现 1000 多种标准夹持组合，适用于不同机床的一般铣削应用和重型加工。在 WIKA，夹持工位包含六个新一代 NSE3 不锈钢密封型快换模块；配有弹簧式锥形锁，一旦定位销被抬出，就会自动锁定模块的更换接口。这可以防止切屑或污垢进入接口。确保加工过程中的工艺流程可靠以及夹持基座的耐用性。NSE3 模块尺寸稳定，可吸收高倾斜力矩和侧向力。构成高刚性夹持，不会产生振动。此外，气动 NSE3 模块可实现较高的下拉力，即使在压力下降情况下也能保持夹持力，确保了机床利用率及产出。
在 VERO-S 夹持基座上使用模块化系统的不同夹持模块。这些模块放置于 SCHUNK 装调车上，根据应用可随时取用。装调车带有四个坚固焊接钢结构抽屉，为各类车床卡盘和虎钳等夹具提供了充足的存放空间。预制塑料定位销架可确保刀具和工件夹持组件的稳定放置。例如，当需要加工形状复杂的小型不锈钢工件时，WIKA 会选择 SCHUNK 的 KSC 80 小型虎钳。通过批量安装多个模块，用户通过一次装调可生产多个系列的零件，从而提高产量。刀具可从五个面接触到工件。
如果 WIKA 生产过程中需要将六面加工列入生产安排，操作员可以迅速转换机床夹具，例如改为使用精密 5 轴夹具 KONTEC KSX-C2。配合 VERO-S，装调时间仅需几秒钟。SCHUNK 这款全封闭、坚固耐用的夹持模块设立了新的标准 — 提供更大的灵活性，甚至更短的装调时间，并且在任何情况下都能牢固夹持。无需工具即可快速更换 KSX-C2 夹爪。虎钳的基础夹持行程为 130 mm，可翻转钳口可增加夹持范围，快速转换用于夹持新工件。有多种不同的快换夹爪可供选择。具有主动下拉系统，因此可在五轴机床上进行精密的六面加工。在平面平行度和垂直度方面均实现了优异的加工结果。KSX-C2 的外部轮廓向顶部逐渐变窄，便于刀具更容易地靠近工件。操作员可以通过扭矩扳手持续调整夹持力，例如用于夹持敏感零件的定量力。
WIKA 使用灵活的 ROTA-M flex 2+2 夹持系统，用于夹持圆形、立方形或几何形状不规则的工件。这四爪手动卡盘结合了两爪、三爪和四爪车床卡盘以及铣削车床用虎钳的功能。由于夹爪成对接合，工件以中心补偿方式夹持。特殊密封可避免切屑和冷却液渗入卡盘中。这样，即使加工铸造或锻造零件，内部机构也能始终受到保护。由于采用了补偿机制，还可以夹持薄壁工件而不产生变形，例如 WIKA 测量仪器的敏感外壳部件。SCHUNK 提供各种规格的 ROTA-M flex 2+2。通过中央储罐永久供应润滑脂，确保恒定的夹持力；因此，四爪手动卡盘不仅在灵活性和快速装调方面表现优异，而且还提高了工艺可靠性。操作安全性也不容忽视：当卡盘机构即将到达行程终点位置时，指示销会进行标记，工件未正确夹持时则会发出信号。
ROTA-S plus 2.0 手动卡盘也是 WIKA 模块化刀具和工件夹持的一部分。SCHUNK 设计了用于各种夹持任务的车床卡盘，如二爪和三爪卡盘，特别适用于夹持圆形工件。例如，WIKA 将其用于批量生产测量单元；成对安装在 VERO-S 快换托盘系统上，可卓有成效地减少装调工作量，提高机床绩效。WIKA 从加工效率中受益匪浅。斜齿条滑块系统的高效率和优化的润滑系统提供了可靠的夹持过程以及始终如一的高夹持力。开发人员在 ROTA-S plus 2.0 的设计中进一步改进：大卡盘孔径、用户友好的夹爪快换系统、高夹爪更换重复精度、功能部件在所有侧面均经过硬化和磨制处理，以及可大幅提高操作安全性的视觉安全功能。
从 C400 的工作空间可以清楚看到：WIKA 充分利用了 SCHUNK 模块化系统的可能性。作为刀具和夹持技术、抓取和自动化技术专家，SCHUNK 为用户提供了各类用于工件的夹持装置和卡盘，以及刀柄等。例如，TENDO E compact 液压刀柄非常适合铣削、钻孔、铰孔和螺纹加工。具备外形紧凑、持续的高夹持力以及高扭矩传输等优势。跳动精度、径向刚度和振动阻尼可防止微小爆裂并确保精密加工 — 帮助测量仪器制造商 WIKA 获取极为理想的工件表面。TENDO E compact 的优势还在于装刀便捷 — 无需外围设备即可在几秒钟内以微米级的精度进行刀具更换。
Michael Balles 总结道：“我们从一开始就坚信 SCHUNK 的这种模块化解决方案非常适合我们。” 众多不同的工件、不同的夹持系统、多个加工中心 — WIKA 获得了灵活性，可以充分利用垂直空间进行生产。WIKA 预生产部门经理 Alexander Nachtwey 博士说：“为了能够实现快速装调，在模块化系统中就需要可靠、坚固耐用的夹持系统，并且可以快速、轻松地实施。” “这样的系统为我们在严苛的高精度零件加工中提供了高水平的工艺可靠性。借助广泛的 SCHUNK 模块化系统，我们可以有效利用所有可能性，最重要的是，为未来基于机器人的机床上料奠定了基础。”