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Wire EDM

Wire EDM

Magnetic chucks with parallel pole technology
Electropermanent magnetic modules with high holding forces specifically for EDM applications

Advantages – Your benefits

  • Innovative "fine" and "active" pole pitch
    Provision of the required clamping force for clamping of very small workpieces (up to 20 x 20 mm)
  • Stainless steel frame
    Avoidance of oxidation and expensive cleaning due to contact with air and chemical liquids
  • Even permanent magnetic clamping force across the entire workpiece
    Low deformation and vibration clamping of the workpieces
  • Low vibration clamping
    Improved surfaces and significantly increased precision
  • Deformation-free clamping
    No deformation and internal forces in the workpiece due to the clamping force
  • State-of-the-art electropermanent technology for one-time energy supply for MAG/DEMAG process
    Energy-efficient and reliable clamping of the workpieces
  • Clamping within a few seconds
    Shortest possible setup times and a resulting increase in productivity
  • Control unit compatible with machine control system
    Can also be used in automated applications
  • Mounting bores especially for EDM machines
    The magnetic modules can be mounted directly on the machine table.

Optionen und spezielle Informationen

  • Elektropermanente Magnetmodule für das Drahterodieren
    MAGNOS MEF Magnetmodule sind speziell für Erodieranwendungen entwickelt worden. Eine innovative „feine“ und „aktive“ Polteilung ermöglicht es, sehr kleine Werkstücke zu spannen und dabei die für die Bearbeitung benötigte Haltekraft aufrechtzuerhalten. Aufgrund der ungünstigen Einflüsse beim Erodieren – durch die chemischen Flüssigkeiten und Kontakt mit Luft – sind die Magnetmodule aus speziellem Edelstahl gefertigt. Dies verhindert eine Oxidation sowie teure Reinigungsarbeiten an den Modulen.
  • Die MEF Magnetmodule sind autark und benötigen Dank innovativer Elektropermanent-Technologie nur einen kurzen Impuls für den MAG/DEMAG-Vorgang. Speziell vorbereitete Positionierungslöcher ermöglichen eine schnelle und einfache Montage auf Erodiermaschinen, ohne dass vorher noch separate Bohrungslöcher gesetzt werden müssen.