有关自动化机床上下料的更多信息，请参见我们的介绍资料。
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多样化需求、更小的生产批量、需求波动、全球竞争压力增大；人口结构变化导致的技术工人短缺；当前技术带来的持续性流程优化等，这些都是企业家们越来越关注机床自动上料和快速响应的原因。SCHUNK 是帮助您提升机床生产力的理想合作伙伴。凭借我们多样的产品组合和对工艺的深入理解，我们可以通过不同的方式实现机床自动化。根据工件、批量、制造过程和机器，有五种不同的自动化类型可供选择。
我们将从方案初期就为您提供支持，确保您了解各类机床自动化解决方案，并做出最适合的选择。有哪些选项？哪种解决方案适配您的制造流程？各方案分别具备什么优点？我们将共同为您的流程寻找合适的自动化类型
在经济、生态和人体工程学方面具备责任感的公司会改善其流程，使其“更健康”，同时促进业务的成功。在 SCHUNK，我们认为，解决方案在于有针对性地实现生产过程自动化。这能够实现更稳定的增长，减轻环境负担，员工也能够在更安全、更符合人体工学的条件下工作。
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精益自动化是指一种灵活且实惠的自动化机床上料方式，它可以灵活地调用机床的现有功能。原材料和成品零件托盘放置于机床的移动区域内。因此，借助带有主轴接口的机械手，我们可以在机床工作区内进行工件搬运。可在夹持工位手动更换毛坯件、成品件以及夹持装置。
在工件自动化中，通过搬运设备从外部存储装置中取出毛坯件，放置于机床夹持装置。加工完成后，可以从夹持装置中取出成品和半成品部件，然后存放在存储装置中。
在托盘自动化中，工件在机床外部进行装夹。装夹于托盘后，整个托盘（包括夹具及工件）会被放入机床的夹持工位中。完成加工后，装有工件的完整托盘将从机床中取出。工件在机床外部的夹持装置中进行装卸，该步骤可以手动或自动完成。
R-C2 是结合了工件和托盘自动化的一种自动化解决方案。通过 R-C2 抓取存放在储物架中的工件并夹紧。随后，夹持住工件的虎钳会像托盘一样被安装到机床的快换托盘系统中。加工完成后，将装有夹持工件的 R-C2 从机床中取出。现在可以重新装调、夹持和装载工件，以进行第二面加工。生产完成后，R-C2 将把精加工后的成品件移出并存放。
柔性制造系统由多台加工设备构成。各个机床通过运输和存储系统相互连接，以实现自动化物料运转。除了机床外，我们还可以在相应的传输站中准备毛坯件，装卸夹持装置，存放成品零件。
SCHUNK 专注于抓取技术、自动化技术以及工件和刀具夹持技术。适用于机床环境的高质量、精密组件。基于丰富的应用实施经验，我们能够快速找出加工过程中的关键环节。不受机床或机器人类型限制，我们为您提供客观中立的建议，并共同为您的应用选择合适的自动化类型。我们也可以与您的系统集成商或机床制造商协作
请咨询您的 SCHUNK 联系人。
