机器制造公司 WEIMA Maschinenbau 现已在切碎机生产中使用 SCHUNK 的新款 Adapt-R 系列转接爪。在铣削加工中心，该转接爪确保机床虎钳与 SCHUNK 丰富产品组合中的特定顶爪之间的兼容性。加工硬质合金工件时，企业采用了 Carbide-Grip 顶爪，其在夹紧过程中与工件形成形锁合连接，确保加工过程可靠。WEIMA 因此节省了装夹时间，减少了材料消耗。正是这款转接爪，才让特种顶爪的优势得以充分发挥。

位于米兰附近的小型家族企业 Torneria Novoletto 为化学、制药和医疗行业生产精密部件。借助 SCHUNK R-C2 自动化概念（结合了夹持装置和机械手），用户可以在零件加工中实现高度的操作灵活性，并受益于更高的成本效益。全自动完整加工中的设置和转换工作量显著减少，产量增加。最后但同样重要的一点是，因为机器人解决方案有助于弥补熟练劳动力的短缺。

作为轨道施工领域的全球市场领导者，Plasser & Theurer 在创新和质量方面设定了标准。进步是唯一的出路：为了在未来保持领导地位，公司一直在推动生产流程优化。该战略的决定性步骤是捣固装置气缸生产的自动化，这是确保全球轨道网络稳定的关键组成部分。SCHUNK 的工件夹持系统在该解决方案的效率中起着决定性作用。

希望实现自动化——但是如何做？许多中小型企业希望提高流程效率，但却因复杂性和对成本的担忧而却步。事实上，并不需要数百万欧元的投入或建造全新的生产线。即使是简单的手动任务也可以自动执行。关键在于结构化方法——分三个明确的步骤。

位于弗里茨拉尔的机械制造商 WEKAL 公司，在为电动机生产打造一个连接单元时，遇到了一项棘手的抓取作业任务。SCHUNK 凭借专为此类特定应用而开发的 EZU 通用型机械手提供了解决方案。此三指机械手能够可靠地搬运圆柱形工件，并确保可靠定心，且始终保持较高的夹持力，即便工件或机器人存在水平定位误差也不受影响。EZU 完善了智能机电一体化机械手系列，它是 EGU 的扩展版本，额外增加了一个手指，从而扩大了机电一体化夹具的应用领域。新款定心机械手集成有夹持力保持功能和能够提高抓取力的 StrongGrip 模式，有三种规格可选，非常适合自动化处理要求较高的生产和上料流程。

位于普莱滕贝格的脚手架制造商 MJ-Gerüst 使用自主开发的超现代化特殊机床生产脚手架系统组件。许多 SCHUNK 功能部件安装在一条制造脚手架长支柱的互连生产线上——100 多个 PGN-plus-P 通用型机械手、大约 25 个磁力机械手和数个 ROTA TP 车床卡盘。在这个有各种搬运和处理站的特定大型系统中，所有模块和流程都相互连接。

回收电缆废料从环境和成本角度都很有意义。自动化为回收管理流程提供支持，包括对物料流进行环境友好型处理。借助 SCHUNK 长行程机械手 ELG，Girstenbrei Recycling 能够以经济高效且符合人体工学的方式搬运由回收材料制成的建筑工地围栏底座。现场完成机械手配置，系统设计既透明又省时。

利用 SCHUNK TRETEL 电永磁模块横梁，Rädlinger Maschinenbau 在金属板材搬运方面显著提升了安全性、人体工程学性能和效率。重型横梁优化了火焰切割系统和大型金属板材仓库之间的物料流，将建筑机械设备制造商的生产率提高到了一个新的水平。

对于制动盘，未来将首次考虑制动磨损和轮胎磨损产生的细粉尘排放——新的欧 7 排放标准对此做出了规定。EMAG LaserTec 开发了一种机床概念，该机器使用 “激光金属沉积” 涂层来保护制动盘免受腐蚀和磨损，并显著减少细粉尘排放。机床上下料系统的核心，是 SCHUNK 气动长行程机械手 PLG；它与 GFS 旋转手指相结合，缩短了设置时间，提高制动盘生产的过程可靠性，并且留有未来开发的余地。能够在短短数分钟内配置机械手，这意味着客户将获得定制的搬运解决方案，并享受成本透明和节省时间的双重优势。

Baumann Automation 为能源技术行业的客户生产了一个螺钉装配单元，其核心是 SCHUNK SLD 直线电机。螺钉单元安装在五个独立可移动的托架上，位置可自由编程。这种定制解决方案可实现高效的螺钉装配工艺，缩短循环时间，单元设计极其紧凑。最终用户非常满意：该自动化模块完全适合其生产线。