适用于一般铣削应用和重型切削的产品
探索铣削和重型切削
停机会造成时间和产能损失。借助 VERO-S 快换托盘系统，可以将装调时间缩短到数秒钟，为柔性制造向自动化生产升级奠定基础。可重复定位接口确保高过程可靠性、高系统可用性以及高性价比的作业流程。
今天可实现单件加工，明天支持批量生产，之后即可拓展机床自动化上下料。模块化设计使 VERO‑S 能够灵活地适应新要求。拥有逾 1000 种可选组合，几乎能够为各类夹持工况提供适配方案。这意味着您的生产作业能够从容应对未来各类生产挑战。
专为实现高过程可靠性而设计：即使发生压力下降，自锁机构仍可稳固保持工件与夹具的夹持定位。这确保加工过程高度稳定，让您可以始终信赖这套夹持技术。
设备高效运转，充分释放产能VERO‑S 的密封设计能够实现多年可靠运行，无需维护。这样可以降低维护成本，防止意外停机，确保持续的高系统可用性。
自动化制造之路始于标准化可靠工艺。使用 VERO-S，可为工件、夹具和其他装置的自动更换提供理解先决条件。可重复定位的接口减少了对手动干预的需求，简化自动化方案设计，让机床充分适配未来的生产要求。
缩短机加工过程的装调时间，是提高制造行业盈利能力的主要因素之一。在数控加工中心，装调和校准期间的机床停机会降低生产效率。应对这一挑战的最终解决方案是引入机加工零点技术。这样可以建立静态、通用且高度精确的参考点，无需在每次新操作时重新校准机床零点。
使用机加工快换系统时，所有工件的准备工作都在机床外进行（外部装调）。SCHUNK VERO-S NSE3 模块系列是专门为此目的而开发的。获得专利的双行程系统和集成增压功能，使该模块的下拉力比原来提升高达 250%，即使在最苛刻的条件下也能实现无振动切削。
使用 VERO-S NSE3 的实际效果包括：
快换托盘系统是一种先进的夹持技术，可在 CNC 机床上建立固定不变的基准零点。SCHUNK VERO-S NSE3 模块被认为是市场上同类产品的标杆，在灵活性方面优于大多数传统 气动夹持装置 。通过夹持锥面和拉钉，可在一次操作中定位并夹持工件。确保稳定可靠的夹持力和小于 0.005 mm 的重复精度，无需重新找正。
VERO-S 通过在 CNC 机床外部完成工件预装（外装调），以此缩短装夹时间。凭借快换技术，可在加工完成后几秒钟内更换托盘或工件。这些模块完全密封且无腐蚀，可将机床停机时间缩短多达 90%，并确保机床为真正的 自动化 做好充分准备，即使在有冷却液和切屑的情况下也能保证高可靠性。
是，可保证兼容性。SCHUNK VERO-S NSE3 138 快换托盘模块在安装时能够与以前的版本（NSE plus 138 模块）100% 兼容。这意味着模块可以 1:1 互换，不会导致任何处理错误。
这种灵活性使升级生产线变得快速安全。这种集成方案非常适用于复杂系统，例如 5 轴加工中心 。
我们的技术专家很乐意向您展示如何将 VERO-S 集成到您当前的数控生态系统中。 联系我们 或者在“产品详情”下查看技术数据。
