Harry Roth 是一家车削和铣削零件供应商，主要服务于航空行业，该领域需要对高强度材料进行加工，以制造最高品质的特殊零部件。这家位于瓦尔德基希的公司是该领域的专业厂商，拥有数十年的经验。客户十分认可这家供应商快速的响应速度与灵活性，即便在小批量生产中亦是如此。在 Harry Roth 负责生产管理、计划和控制 Klaus Ganter 解释说：“产品质量是客户的首要考量，尤其是在许多零件属于安全关键部件的情况下。” 这位生产经理强调说：“对我们而言，这意味着要在加工过程中确保最大的稳定性与可靠性。” 同时，Harry Roth 必须应对机械加工行业当前面临的诸多挑战，例如对可持续发展、资源节约、盈利能力和竞争力的要求。技术工人短缺同样是行业难题。Ganter 表示：“我们正积极投身生产自动化与数字化领域，因为这些技术能够帮助我们实现更可靠、更精密的加工工艺。”
SCHUNK 凭借 iTENDO² 智能感应式刀柄为实现这些目标做出了重大贡献。该刀柄通过刀具旋转轴上的压电加速度传感器，直接在工件侧采集振动数据，并在平板电脑上实时可视化呈现。Harry Roth 生产主管 Anton Bachmann 回忆说：“在 2022 年 AMB 展会期间，SCHUNK 为 iTENDO² 的发布开展了推广活动，并为我们提供了一套 iTENDO² 测试系统。” Bachmann 说：“我们希望主动推进工艺优化，也正是因此了解到了这款新型刀柄。” 生产经理与生产主管一致认为，必须直面工艺优化、质量提升、减少废品和降低成本这些课题。Bachmann 强调说：“这些绝不能成为空话，因为这关系到客户的部件安全，最终关系到我们的竞争力。” Bachmann 的团队通过 iTENDO² 测试系统，发掘出十多个具体应用场景，并当即决定将这款智能刀柄投入日常生产。
在切削与钻孔过程中，刀具与工件会产生相对运动，因此切削过程中不可避免会出现振动。刀具旋转轴上生产的这类径向振动（也称为“振颤”）会以多种形式出现，且在任何情况下都是有害的。这类振动会大幅加剧刀具磨损，导致刀具提前破损，进而造成非计划停机。同时，振动还会直接影响工件加工质量：表面质量变差、零件尺寸精度降低，最严重时甚至会产生废品，造成原材料浪费。借助 iTENDO² 智能刀柄，金属加工人员可提前识别这类有害振动，并通过调整切削参数、转速或进给量等方式，将振动减小甚至完全避免。
这款智能工具在最贴近工件的金属切削位置直接采集振动数据，并以颤振指数的形式在平板电脑上可视化显示，该指数用于描述刀具旋转轴相对平均值的径向振幅偏差。Anton Bachmann 证实：“iTENDO² 智能刀柄是我们在金属切削领域开展数字化转型的理想工具。” 该技术专家解释说：“实际操作非常简单：在批量生产前，我们先用 iTENDO² 进行首件试切，就能立刻看清加工过程中发生的状况。” “我们可以在平板电脑上直接看到刀具在何处产生振动、振动强度有多大。然后通过手动调整切削策略、切削参数或其他加工参数来做出优化，并在屏幕上实时观察振动变化。并在屏幕上实时观察振动变化。通过这种方式，我们可以逐步完成特定零件的加工工艺优化，随后以最优参数启动批量生产。”
SCHUNK 凭借 iTENDO²，将 TENDO 液压膨胀技术的优秀特性，与数字化过程监控与优化能力集成于同一刀柄之中。Bachmann 如此描述这款智能刀柄的优势：“通过 iTENDO²，我们实现了过程透明化，并且能够精准捕捉振动峰值。” “在首件试切阶段，我们就能看清刀具与工件之间的真实状态。相应地调整切削参数后，效果可以立刻显现。” 这位生产主管对这一全新方案十分认可。“我们可以针对特定零件，细致地进行分步工艺优化，随后以理想的刀具状态进入稳定的批量生产。” Bachmann 肯定，使用 SCHUNK 提供的整套工具包，操作简便，无需额外培训即可上手。他还着重强调，零件在表面平整度、精密度与尺寸精度上的质量均得到显著提升。他同时指出，该系统还可对主轴进行周期性状态监测，这对实际生产中的设备状态管理同样具有重要意义。
生产经理 Klaus Ganter 说：“我们所有的应用核心，都是为了最大化 CNC 零件的加工质量。但在小批量生产中，加工过程往往难以监控。” 该生产经理强调说：“现在情况彻底改变了。我们明显感受到刀具寿命大幅延长，这意味着机床停机时间更少，我们还能在夜间实现无人值守的第三班生产。对我们来说，iTENDO² 也是提高生产自动化水平的重要构成。总体而言，我们受益于刀具成本降低、原材料消耗减少，以及因工艺效率提升而带来的人力需求下降。使用 iTENDO² 带来的优势，以及与 SCHUNK 简单顺畅的伙伴式合作，为我们公司未来可持续发展提供了重要保障。”