工业面临着负责任、灵活和高效生产的挑战。现在，必须更快地实施新产品和所需制造概念的开发，并适应不同变体和变量。工业元宇宙为此创建了一个可互操作的虚拟数字空间。在这里，可以规划、广泛测试和优化自动化概念——比现实世界中更快、更全面。虚拟仿真不仅可以加速新产品和系统的开发，还可以减少调试时间、生产中断和昂贵的后期纠正。SCHUNK 还利用它来开发新的数字组件，并推动所有自动化领域的技术进步。
数字孪生助力灵活生产
每个仿真的核心都是数字孪生——物理对象或过程的虚拟表现形式。该模型可以实时仿真新工作流程和各种过程组件之间的交互。SCHUNK 采用五阶段方法开发精确的数字孪生。每个阶段都会逐步完善组件和部件，从夹持、抓取和自动化技术开始，直到完全与物理对象保持一致。这些数字孪生不仅包括电气属性和接口，还包括力、摩擦和磨损等物理行为。公司已成功对几种产品的完整物理行为进行数字建模，包括新的机电一体化平动和定心机械手。一项重大进展是 SCHUNK 的人工智能辅助 2D 抓取套件，它可以自动执行重复的分类和搬运任务。该套件包括配备镜头的相机、工业 PC、人工智能软件和特定应用的机械手，即使在不同的条件下也能可靠地搬运随机排列的部件。2D 抓取套件凭借其创新设计，在汉诺威工业博览会上赢得了久负盛名的赫尔墨斯奖，为灵活智能自动化树立了新的基准。
重塑虚拟现实
作为技术先驱，SCHUNK 的愿景明确：简化客户进入自动化世界的过程。SCHUNK 首席技术官 Timo Gessmann 说：“通过模拟自动化任务，我们为他们提供高度精良和高效的解决方案，并针对他们的制造要求进行快速优化。多亏了人工智能，我们可以极大地简化工程设计。借助数字工具和模拟，所有变体都可以立即进行数字验证。” 在开发数字服务时，SCHUNK 依赖于技术合作伙伴关系。例如，公司使用 ISG Virtous 或 NVIDIA Omniverse 等工具来模拟和规划复杂的自动化项目。与 NVIDIA 合作是开发基于人工智能的仿真和生产优化解决方案的催化剂。通过在工业元宇宙中进行模拟，SCHUNK 创建合成数据来支持 AI 模型的训练。在 2025 年 3 月的人工智能领先开发者大会 NVIDIA GTC 上，SCHUNK 和 Schaeffler 展示了共同开发的机器人模拟装配应用： SCHUNK 开发的五指机械手 SVH 将组件拧入外壳。该应用演示了如何扩展和利用工业智能自动化的边界。SCHUNK 为所有类型的机器人提供合适的末端组件，从工业机器人到协作机器人和仿人机器人，以及用于这些应用的开放式数字构件。
