当开发新的制造工艺或需要快速扩大产能时，苛刻的技术要求可能会与巨大的时间和成本压力发生冲突。同时，运行条件差异很大：航空航天工业的制造由高性能材料和认证工艺决定，但在电子行业，最高精度水平和静电放电兼容性至关重要。另一方面，在高度监管的医疗和实验室环境中，自动化解决方案需要确保稳定、无污染。
SCHUNK 系统工程汇集了各种应用和行业的广泛专业知识，将成熟的技术和原理应用于新的定制挑战。SCHUNK 抓取技术与自动化技术业务部执行副总裁 Sebastian Höpfl 解释说：“从第一次会议到概念验证和调试，我们将在项目的整个过程中为客户提供指导和保证。不只聚焦单个组件，更关注整个生产流程：节拍时间、产品质量、组件变体、接口衔接等多方面。这使得我们的解决方案不仅能稳定运行，还具备经济性与未来适配性。”
SCHUNK 系统工程利用不断增长的丰富经验：每年开发大约 2,000 个定制解决方案。除此之外，我们还拥有由13,000多个组件组成的产品组合，以及由此而来的技术专业知识。这意味着客户将受益于经过反复开发、测试和验证的解决方案。工程团队不是重新定义每一项特殊要求，而是依赖经过验证的设计、既定流程和特定行业的最佳实践。这缩短了从需求简报到制定成熟概念的道路，有助于在项目早期降低技术风险。
Höpfl 强调说：“我们广泛的行业专业知识直接融入到我们的概念工作中。这样，我们能够采用成熟实践，而非试错模式。” 甚至在实际结构建成之前，就可以使用数字孪生、循环时间和碰撞仿真对概念进行测试和优化。明确的里程碑和结构化的风险和变更管理也确保了透明度和可预测性。
SCHUNK 系统工程的服务范围从经过验证的组件和系统到个性化设计的组件，不一而足。系统集成商、机床制造商和制造公司可获得经过测试与协调的解决方案和稳健的技术设计。这样可以降低接口风险，提供规划确定性，将项目的总体风险降至最低。SCHUNK 为整个过程提供支持，从定义需求、项目管理、设计和验证到生产、装配、调试和售后服务。
SCHUNK 系统工程提供的解决方案是专门针对相应的工业环境量身定制的，与行业本身一样多样化。例如，在电动汽车领域，SCHUNK 开发用于电池搬运的复杂组件。在能源技术中，创建了紧凑组装概念；在加工中，设计了定制夹持解决方案。只要有可能，工程团队就会依赖成熟的标准组件、经过验证的设计和久经考验的解决方案原则。
凭借全面的技术专长，SCHUNK 还精通特殊机器和系统中的高度专业化任务。SCHUNK 组件工程的重点是个性化设计组件。这一范围在不同的应用领域中显而易见。这包括为回收或汽车应用专门配置的机械手、航空发动机组件的搬运和夹持解决方案，以及制药行业的无菌机械手和转换系统。
全球工程中心确保 SCHUNK 与客户保持亲密关系，即使在国际项目中也是如此。同时，全球团队遵循统一的设计准则、质量标准和文档规范。这允许在本地实施解决方案，并根据需要在多个生产基地进行扩展。
这意味着，对于 SCHUNK 来说，工程不仅仅是开发扩展技术。它结合了行业和应用知识、技术专业知识和结构化流程，以实现一个共同的目标：更快地将复杂的客户项目引导到强大的解决方案，同时最大限度地降低整个项目生命周期中的风险。