市场对效率、质量和可持续性的要求不断提高，要求企业在生产中找到面向未来的解决方案。今年的 automatica 专门讨论智能自动化和机器人如何改变未来的问题。这正是 SCHUNK 参加此展会的原因：公司凭借基础广泛、智能联网的产品组合，是为客户提供服务的可靠合作伙伴。凭借明确的技术战略，SCHUNK 追求的目标是，在当今和将来，在各个层面和每个生产环境中实现灵活和可持续的自动化。
SCHUNK COO/CSO Johannes Ketterer 强调说：“通过深入了解客户的需求和流程，我们可以提供量身定制的解决方案。从标准组件到定制特殊解决方案和成品应用，我们完全可以满足各类需求。” 这也体现了 SCHUNK 在 automatica 2025 上所展示解决方案的特点。
SCHUNK 不断开发自己的机器人组件系列，着眼于未来。凭借完美协调的产品，公司着手应对自动化领域的核心挑战，助力实现更高效、更灵活且更具生产力的流程。模块化 AGM 补偿单元就是一个很好的例子，它是优化过程可靠性并保护机器人和工件免受磨损的多种解决方案之一。它可以补偿所有方向上的误差，负载范围从几克到 400 千克不等。
无论企业是刚刚开始涉足自动化领域，还是已经在寻求定制化解决方案，SCHUNK 都能为各种需求提供恰当的支持。自动化专家采用三阶段方法，在整个过程中为客户提供支持：从需求分析和验证（包括在 SCHUNK CoLabs 中）到安装和调试。SCHUNK 支持通过标准组件和装配组来实现全面的完整解决方案。目标是持续地高生产力，使自动化易于实现。
对于更复杂的需求，SCHUNK 运用成熟的工程专业知识，与客户密切合作，为各个行业开发定制的组件解决方案，不局限于标准产品组合。其中一个例子是专为制药和食品行业应用而开发的无菌更换器。它配备有气动、电动和机械馈通装置，其特点是采用卫生设计和耐蚀表面，且符合 GMP A 级要求。它还配备了集成传感器，且锁定无需额外能源。
在电动汽车领域，SCHUNK 为电池搬运开发定制自动化解决方案——从电池组装配搬运到最终安装在车辆中。例如，RCG 圆柱电池机械手专为搬运 46 mm 圆柱电池而设计——既适用于单个电池单元，也适用于完整电池组的精确组装。
SCHUNK 系统工程还配有数字化工具辅助，例如用于规划和模拟的数字孪生。这使客户能够以虚拟方式规划、模拟和优化自动化任务。与 NVIDIA 等科技公司合作，为复杂自动化项目的模拟和项目规划提供支持。
特别是工业机器人和协作机器人，对于生产流程具备未来适应性的自动化而言至关重要。SCHUNK 为这些机器人和下一代机器人系统（人形机器人）提供带有开放式数字模块的机械臂末端组件。例如，仿人 SVH 五指机械手可作为开源软件和数字孪生提供。得益于数十年来在柔性抓取技术方面的专业知识，以及与工业公司、初创企业和研究机构的牢固合作伙伴关系，我们将利用此抓手开拓科学环境之外的新应用领域。在 SCHUNK 展台上与 NEURA Robotics 合作进行的精彩现场演示将展示这一技术在实践中的运用情况。
作为“人形机器人：下一代机器人？”专题讨论的一部分，SCHUNK 首席技术官 Timo Gessmann 将在 6 月 24 日上午 11 点 30 分的 automatica 论坛上详细讨论这个话题
SCHUNK 董事会主席 Henrik A. Schunk 将于 6 月 24 日中午 12 点在“Manufacturing X：行业为什么需要主权数据空间”专题讨论中阐明数据在数字化和自动化中的重要作用。
SCHUNK 在 automatica 2025：A5 展厅，401 和 501 号展位