斯图加特 AMB 展会涵盖了金属加工的全领域：作为行业领先的贸易盛会，它将机械加工的各个环节汇聚于同一场馆 — 从机床、精密刀具与测量技术，一直延伸到软件、数字化与自动化。在这样的行业生态中，SCHUNK 将自身定位为实现高效生产的合作伙伴，致力于为客户提供可精准规划且具备前瞻性的制造解决方案。“AMB 展会的核心聚焦于生产效率：更短的装夹时间、更少的人工干预以及更稳定的运行。为此，我们展示了贯穿整个加工流程的夹持方案：从单件夹持概念到高性能整体解决方案，”SCHUNK Mengen 夹持技术销售负责人 Markus Michelberger 表示。对工艺流程的全面理解以及机械加工与自动化之间的最佳协同在此发挥了重要作用。
SCHUNK 通过现场应用演示，直观呈现了端到端自动化在实际生产中的运作方式。一台搭载机械臂的 AMR（自主移动机器人）负责在装夹站与机床之间进行工件转运，将各个相关工序无缝衔接为一个高度协同的完整流程。演示的核心亮点在于 VERO-S 气动与电动快换托盘模块之间的精密协同配合。气动技术在需要大夹持力、高动态响应以及与机床直接集成的应用场景中展现出其核心优势。电动模块则在要求自主性、移动性和灵活物流且无需压缩空气供应的应用场景中更具优势。这一演示生动诠释了如何将这两种技术无缝整合至一套高效、端到端的自动化系统中，从而有效缩短流转周期并全面提升整个工艺流程的生产效率。
VERO-S 快换托盘模块是实现精准生产和优化装夹时间的核心组件。组合在 SCHUNK 夹具塔上使用时，可对多组模块进行快速、便捷的批量解锁。SCHUNK 在 AMB 展会上推出了一款新配件：VERO-S 中心防倾钩。这款可后期加装的失效保护机制，可为夹具塔的上下料操作提供安全防护，从而进一步提升工艺可靠性。
稳定的加工流程离不开通用且可靠的工件夹持方案，尤其适用于小批量、多品种的零件生产场景。这正是 ROTA THW3 2+2 四爪动力卡盘的设计初衷。凭借中心平衡的工件夹持，可快速、灵活装夹圆形及异形等多种外形的工件。全密封卡盘提供稳定的夹持力，确保持续稳定的工件加工质量。设备维护周期更长，为用户带来便利。结合 SCHUNK 丰富的卡爪系列，可基于材料与外形实现多样化定制。
刀柄的装夹方式同样是影响加工质量和工艺稳定性的关键因素。为此，SCHUNK 提供全套产品方案，可精准满足精度、表面质量、稳定性及操作可达性方面的各项要求。从机械刀柄到低振动精密刀柄，再到智能工艺优化，SCHUNK 的完整产品阵容覆盖了几乎所有加工任务，充分满足公差要求、质量规范及防干涉需求。全新推出的 Tool Guard 防掉刀减径套为重型切削提供了额外的稳定性，不仅适用于 SCHUNK 刀柄，还可兼容所有标准液压刀柄。其集成的防掉刀保护机制能够提升径向刚性，减少刀具柄部的弯曲受力，确保即使在采用动态铣削策略时，也能获得可靠的加工结果。
所需夹持系统的类型取决于具体的生产任务。SCHUNK Engineering 正是为此提供支持。当标准解决方案无法满足工件特性、几何形状或特定工艺要求时，SCHUNK 会开发量身定制的夹持解决方案，范围涵盖从定制模块到功能组件。方案基于丰富的组件与系统产品、深厚的应用认知以及标准化工程流程打造。
这项专业技术在行业应用中表现尤为突出。SCHUNK 将工程专长与久经验证的标准及系统解决方案相结合，服务于各行各业。在航空航天领域，VERO-S Aviation 以其对装夹密集型结构件的灵活、低变形夹持而著称。其补偿系统能够有效降低夹持应力，并大幅减少装夹工作量。此外，当与 SCHUNK 减振刀柄配合使用时，能够确保极高的表面质量和尺寸精度。在基础设施应用领域，MAGNOS 轨道夹持系统展示了如何为铁轨、道岔开关以及轨道车辆零部件的铣削加工，提供安全、免维护且工艺稳定的夹持方案。这些案例展示了如何根据具体需求，从标准产品组合、模块化系统或定制工程服务中开发出以应用为导向的解决方案。