SCHUNK Electronic Solutions
SCHUNK Electronic Solutions setzt Maßstäbe in der Nutzentrenntechnik
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Je nach Nutzen-Layout, Größe der Einzelleiterplatten, Bauteilgeometrien und Stückzahlen stehen geeignete Werkstückträger-Konzepte zur Auswahl. SCHUNK ist dabei der weltweit einzige Hersteller, der Nutzentrenner und flexible Werkstückträgerlösungen aus einer Hand anbietet.
Flexible Werkstückträger sind immer dann die ideale Lösung, wenn eine große Produktvielfalt, auch in hohen Stückzahlen, mit relativ einfachem Produktlayout vorliegt. Wenn komplexe Baugruppen mit anspruchsvollem Layout gefräst werden müssen, kommt ein spezifischer Werkstückträger von unserem Partner Schnaidt zum Einsatz.
Mit dem patentierten Magnet-Werkstückträger „MAGNOPLATE“ sind für einen großen Teil von Baugruppen keine speziell angefertigten Werkstückträger mehr erforderlich. Bei hoher Produktvielfalt können mit der MAGNOPLATE enorm Kosten eingespart werden.
Die im unteren Teil magnetischen Stifte können mit der Frässpindel und einem speziellen Aufnahmewerkzeug im Nutzentrenner von SCHUNK aufgenommen und auf der Werkstückträger-Grundplatte mit eigener Software abgesetzt werden. Das Stiftsetz-Programm kann auf einfache Weise für jede Baugruppe mit Hilfe einer CAD/CAM-Software erstellt werden.
Vor einem Produktwechsel können die Stifte dann von Hand entfernt und für eine neue Magnetträger-Konfiguration in die Aufnahmeposition zurückgestellt werden.
Um Leiterplatten mit hoher Präzision aus einem Nutzen herausfräsen zu können, müssen die Leiterplatten positionsgenau festgehalten werden und dürfen nach dem Trennen die Lage nicht verändern. Mit dem Schnaidt-System wird ein optimales Halten und Vereinzeln der Leiterplatten gewährleistet. Entnahmeplatten erlauben ein schnelles Entnehmen auch von vielen kleinen Einzelbaugruppen.
Der Do-it-yourself-Werkstückträger ermöglicht das selbstständige Fertigen eines produktspezifischen Werkstückträgers mit Hilfe des Nutzentrenners. Die Spindel der Maschine kann aufgrund ihrer hohen Leistung auch zum Bohren verwendet werden und so Löcher in eine Kunststoffplatte bohren. Danach müssen die Stifte manuell in die Bohrungen eingepresst werden. Die selbsterstellten Werkstückträger werden für die Musterfertigung oder für kleinere bis mittlere Stückzahlen verwendet.
