arrow calendar cartcheck checkmark close configure contact danger download external_link facebook globeinfo instagram linkedin logo_claim logout mail menuminus navigation pin play plus rss searchshaft success twitteruserwarning wechat x-twitterxing youku youtube zoom
Change the country selection to see information on the products, services and contact persons that are relevant for your location.
SCHUNK Keyvisual – Electronics

Electronics

SCHUNK – Vom Wafer bis zum fertigen Elektronikprodukt.
SCHUNK - Ihr Partner mit Branchenkompetenz

Die Elektronikbranche ist geprägt von kontinuierlichen technologischen Fortschritten. Die präzise Handhabung und Verarbeitung sensibler Elektronikkomponenten erfordert höchste Qualitätsstandards und Präzision. Mit unserer langjährigen Expertise in Greiftechnik, Automatisierungstechnik, Spanntechnik und Nutzentrenntechnik sind wir Ihr zuverlässiger Partner für die Fertigung, Handhabung und Endmontage von Elektroniken und elektronischen Produkten in den unterschiedlichsten Branchen.

​​Vereinbaren Sie gerne einen unverbindlichen Beratungstermin.

Wafer-Handling

Wafer-Handling ist ein entscheidender Schritt in der Elektronikfertigung, bei dem die Be- und Entladung von Maschinen entlang der gesamten Wertschöpfungskette, einschließlich des Ätzens, Belichtens und Polierens von Wafern, erfolgt. Dieser Prozess erfordert höchste Präzision und Sauberkeit, um die Qualität und Zuverlässigkeit der hergestellten Elektronikkomponenten sicherzustellen.

SCHUNK bietet im Bereich Wafer-Handling spezialisierte Systemtechnikkompetenz, um den besonderen Anforderungen an ESD-Schutz, Reinheitsanforderungen und der Verhinderung von Kontaminationen gerecht zu werden. Beispielsweise die ADHESO-Technologie ermöglicht ein präzises Wafer-Handling, ohne externe Energiezufuhr zu realisieren.

SCHUNK – Wafer Handling Wafer-Handling mit der ADHESO Technologie

Elektronikfertigung

In der Elektronikfertigung sind Präzision und Effizienz von entscheidender Bedeutung, um die wachsenden Anforderungen der Branche zu erfüllen. Die Elektronikproduktion umfasst verschiedene Prozesse, darunter die Nutzentrenntechnik mit Achsensteuerung und End-of-Line-Tests, die die Qualität und Leistung der hergestellten Elektronikkomponenten sicherstellen.

Produktbild – SAL-1300 Nutzentrenntechnik Lasernutzentrenntechnik mit dem SAL-1300

Unsere Expertise erstreckt sich auf verschiedene Bereiche der Elektronikfertigung, darunter Inline-Nutzentrenner, Stand-Alone-Maschinen, Bestückungszellen und Testzellen. Wir bieten maßgeschneiderte Lösungen, die auf die spezifischen Anforderungen und Materialien abgestimmt sind. Außerdem sind unsere Lösungen skalierbar und so auf wechselnde Stückzahlen anpassbar. Wir unterstützen Sie bei der Machbarkeitsprüfung und der Auswahl der optimalen Lösung für Ihre Elektronikfertigung.

Endmontage Elektronik

Die Endmontage von Elektronikkomponenten in unterschiedlichsten Branchen wie Automobil, Rechenzentren, Luftfahrt, Messtechnik, Consumer Goods und Telekommunikation erfordert höchste Präzision und Effizienz. Dieser entscheidende Schritt umfasst die Montage der Elektronik in Gehäuse, das Setzen von Steckverbindungen und das Verschließen der Gehäuse. Besonders wichtig ist dabei die Einhaltung von Taktzeiten, um die Produktionskapazität zu maximieren, und die Zuverlässigkeit der eingesetzten Komponenten.

Unsere Greif- und Automatisierungstechnik ermöglicht ein präzises und zuverlässiges Greifen, Schwenken, Ausgleichen und Bewegen der Elektroniken während des Montageprozesses.​
Dabei sind unsere Produkte darauf ausgerichtet, die Taktzeiten zu minimieren und die Produktivität zu steigern, ohne dabei die Qualität zu beeinträchtigen.

Anwendungsbild – Elektromontage Einsetzen von Elektroniken in speicherprogrammierbare Steuerungen

Sie benötigen Unterstützung bei der Umsetzung?

Wir helfen Ihnen gerne dabei, Ihre Anwendung zu validieren.

Im CoLab, dem SCHUNK-Applikationszentrum, testen wir mit Ihnen gemeinsam Ihre Anwendung.

Wir unterstützen Sie mit Machbarkeitsstudien mit Ihrem Werkstück, Prozessanalysen und Demonstrationen Ihres Prozesses. So können Sie Ihr Risiko minimieren und Zeit bei der Inbetriebnahme sparen.

Melden Sie sich jetzt bei Ihrem Fachberater vor Ort und lassen Sie uns gemeinsam Ihre Anwendung umsetzen.