高标准要求、短生产节拍、极致的工艺可靠性 — 汽车行业的各项严苛要求容不得半点妥协。为了满足这些要求，电子制造服务商奥地利 SVI 公司与 SCHUNK Electronic Solutions 及其他合作伙伴，选定了一套全自动化整体解决方案。成果斐然：打造高效优质、面向未来的长效生产解决方案。

在机器视觉解决方案制造商 Vitronic 的原型设计部门，正面临着装夹工况频繁变换的问题，也正因如此，装夹的柔性适配性、换产调试效率与工艺可靠性成为生产的核心要求。在加工中心，SCHUNK 模块化系统充分展现了其优势。这家总部位于威斯巴登的企业，除采用工件夹持用的各类工装夹具模块与车床卡盘外，还配套使用液压刀柄。VERO-S 快换托盘系统作为模块化系统的基础与机床的精密接口，实现通用高精度装调，最大化机床利用率。

如果遵循这些实用的操作要点，自动化项目的推进便能事半功倍！

机器制造公司 WEIMA Maschinenbau 现已在切碎机生产中使用 SCHUNK 的新款 Adapt-R 系列转接爪。在铣削加工中心，该转接爪确保机床虎钳与 SCHUNK 丰富产品组合中的特定顶爪之间的兼容性。加工硬质合金工件时，企业采用了 Carbide-Grip 顶爪，其在夹紧过程中与工件形成形锁合连接，确保加工过程可靠。WEIMA 因此节省了装夹时间，减少了材料消耗。正是这款转接爪，才让特种顶爪的优势得以充分发挥。

位于米兰附近的小型家族企业 Torneria Novoletto 专注为化工、制药和医疗行业制造精密零部件。借助 SCHUNK R-C2 自动化方案（整合了夹持装置和机械手），企业在零件加工中实现了高运营灵活性，同时收获了更高的成本效益。自动化整体加工中的设备调试与换型工作量大幅减少，产量显著提升。更重要的是，这套机器人解决方案有效缓解了技术工人短缺的问题。

作为轨道建设领域的全球市场领导者，Plasser & Theurer 在创新和质量方面树立了行业标杆。持续进步是唯一的前行之路：为在未来继续保持领先地位，该公司正不断推进生产流程优化。这一战略中的关键一步，是捣固装置气缸生产的自动化升级，这是保障全球铁路网稳定性的核心部件SCHUNK 的工件夹持系统为该解决方案的高效落地发挥了决定性作用。

希望实现自动化——但是如何做？许多中小型企业希望提高流程效率，但却因复杂性和对成本的担忧而却步。事实上，并不需要数百万欧元的投入或建造全新的生产线。即使是简单的手动任务也可以自动执行。关键在于结构化方法——分三个明确的步骤。

位于弗里茨拉尔的机械制造商 WEKAL 公司，在为电动机生产打造一个连接单元时，遇到了一项棘手的抓取作业任务。SCHUNK 凭借专为此类特定应用而开发的 EZU 通用型机械手提供了解决方案。此三指机械手能够可靠地搬运圆柱形工件，并确保可靠定心，且始终保持较高的夹持力，即便工件或机器人存在水平定位误差也不受影响。EZU 完善了智能机电一体化机械手系列，它是 EGU 的扩展版本，额外增加了一个手指，从而扩大了机电一体化夹具的应用领域。新款定心机械手集成有夹持力保持功能和能够提高抓取力的 StrongGrip 模式，有三种规格可选，非常适合自动化处理要求较高的生产和上料流程。

位于普莱滕贝格的脚手架制造商 MJ-Gerüst 使用自主开发的超现代化特殊机床生产脚手架系统组件。许多 SCHUNK 功能部件安装在一条制造脚手架长支柱的互连生产线上——100 多个 PGN-plus-P 通用型机械手、大约 25 个磁力机械手和数个 ROTA TP 车床卡盘。在这个有各种搬运和处理站的特定大型系统中，所有模块和流程都相互连接。

回收电缆废料从环境和成本角度都很有意义。自动化为回收管理流程提供支持，包括对物料流进行环境友好型处理。借助 SCHUNK 长行程机械手 ELG，Girstenbrei Recycling 能够以经济高效且符合人体工学的方式搬运由回收材料制成的建筑工地围栏底座。现场完成机械手配置，系统设计既透明又省时。