Os dias em que os entusiastas do fitness desapareciam por horas em salas de musculação abafadas para levantar e pressionar toneladas de anilhas de ferro acabaram. Os modernos “paraísos de ferro” têm uma aparência muito diferente hoje em dia. Os modernos e inteligentes equipamentos de treino em circuito ditam as tendências e transformaram fundamentalmente as rotinas de treino individuais. Muita coisa mudou na Steinhart também, desde que o condicionamento físico se tornou uma parte essencial do negócio. “Nossa empresa começou com decorações para túmulos e castiçais”, diz Patrick Genkinger, Gerente de Produção e Projetos da Steinhart. Seu avô fundou a empresa há cerca de setenta anos em uma garagem e a posicionou como um fabricante terceirizado de chapas e tubos e dobra de arame. Hoje, Patrick Genkinger é co-acionista e está a caminho de integrar a equipe de gestão como parte da terceira geração. “Há cerca de doze anos, três alunos nos procuraram com uma ideia: eles queriam fabricar equipamentos de ginástica para treinamento em circuito”, conta Genkinger. No entanto, os três jovens tinham apenas ideias vagas de projeto e um orçamento de investimento modesto. “Mas nós conseguimos!” A Steinhart prontamente projetou e fabricou seis máquinas diferentes em poucos meses. “Os rapazes levaram as máquinas para a feira de fitness em Colônia e venderam imediatamente 300 unidades.” Desde então, a Steinhart, sediada em Hettingen, tem tido uma trajetória ascendente acentuada”, confirma Patrick Genkinger.
Uma nova era também havia começado para a empresa EGYM, sediada em Munique, que os três estudantes e idealizadores acabaram por fundar. Aumento das receitas, procura por academias e equipamentos de treino para uso doméstico – a indústria estava em plena expansão. Foi assim que a EGYM se tornou uma fornecedora global de soluções inteligentes de treino com suporte tecnológico para academias e centros de saúde, e a Steinhart fabrica essas máquinas de musculação controladas por computador. Eles oferecem um treino completo em 20 versões diferentes. “São máquinas de treinamento de alta tecnologia que se adaptam automaticamente ao usuário e oferecem diversos programas para diferentes objetivos”, afirma Manuel Beck, chefe do Departamento de Fresagem e gerente adjunto de projetos da Steinhart. Ele mesmo utiliza os equipamentos e se beneficia do fato de que os ajustes automáticos e os diversos métodos de treinamento resultam em um treino eficiente e que economiza tempo. “Com o aumento dos volumes de produção, a eficiência também é um objetivo primordial em nossa fabricação – um objetivo que alcançamos por meio dos componentes de produção adequados. “Por isso escolhemos o sistema modular SCHUNK para carregamento automatizado de máquinas”, afirma o chefe do departamento de fresagem. “Para fixar peças de diferentes tipos, formatos e tamanhos, precisamos de um sistema de fixação que seja flexível e eficiente”, explica Beck.
A Steinhart optou pelo moderno centro de fresagem de 5 eixos DMU 75 monoBLOCK com um sistema de automação de paletes PH Cell 300. Neste caso, o sistema de troca rápida de paletes VERO-S serve de base para a troca automatizada de paletes. Essa interface de mesa de máquina flexível e precisa permite a configuração rápida de todos os componentes de fixação. Na Steinhart, por exemplo, são utilizados trilhos de fixação SCHUNK KSM2 com sistema de troca rápida de castanhas. Eles permitem a fixação de componentes grandes, bem como a fixação múltipla de peças pequenas. Além disso, a Steinhart utiliza a morsa universal para peças pequenas KSC3 80 com mordentes escalonados. Na pirâmide de fixação, elas proporcionam uma acessibilidade impressionante aos componentes em combinação com o porta-ferramentas TENDO Platinum e a extensão de fixação hidráulica TENDO SVL. “Este sistema de fixação modular é uma solução prática”, confirma Manuel Beck,“ porque, graças à sua versatilidade, inclui todos os componentes padrão que precisamos para as nossas tarefas.” Você não encontrará isso em nenhum outro lugar.”
O sistema de automação de paletes está equipado com 24 posições de armazenamento. Este conceito de automação modular e que economiza espaço permite o manuseio de paletes de vários tamanhos com um único sistema unificado. A estação de configuração separada é utilizada para a configuração paralela e ergonômica dos paletes em tempo real. Os operadores apreciam o controle conveniente e fácil da automação diretamente através do painel de controle da máquina. “Esta é a solução ideal para o manuseio de paletes em pequenos lotes ou na produção de peças únicas”, confirma Manuel Beck. Para usinagem eficiente, a Steinhart também utiliza morsas de 5 eixos KSC-C2 com centro de fixação ajustável e sistema de troca rápida de castanhas. “Também valorizamos muito a tecnologia de fixação magnética”, garante o especialista em fresagem. “O mandril magnético MAGNOS MFRS é um destaque para nós, pois requer apenas um breve pulso elétrico para magnetização e desmagnetização. “Não é necessário um fornecimento contínuo de energia, o que significa eficiência energética ideal”, afirma Beck.
“Desde o primeiro dia, essa automação de paletes funcionou sem problemas”, resume Patrick Genkinger sobre o trabalho com o sistema de fixação modular. “Instalamos o VERO-S na primeira máquina e não tivemos mais problemas com os produtos da SCHUNK desde então, porque eles são muito confiáveis”, garante Genkinger. A otimização do tempo de atividade das máquinas e a minimização dos tempos de preparação convenceram o chefe de produção. “Fabricamos de forma economicamente viável e com um alto nível de qualidade – dois aspectos cruciais para produtos finais exigentes e de alto preço”, afirma Genkinger. Além dos produtos inovadores da SCHUNK para soluções de automação, ele também destaca sua consultoria competente e baseada em parcerias. Por último, mas não menos importante, ele cita a regionalidade e a proximidade com a fábrica da SCHUNK como um ponto positivo na colaboração. “Nossa linha de produção está totalmente adaptada a essa tecnologia de fixação e oferece desempenho de ponta”, garante o futuro diretor-geral. “Crescemos com este sistema modular e continuaremos a crescer no futuro.”