工业生产的世界正在不断变化。去碳化是经济和社会所有领域的长期目标。在实现这一目标的过程中，工艺流程和服务需要接受资源保护和气候中立方面的考验。企业采取行动时，首要任务是确保未来的生存能力。目标的设定需考虑生态、经济和社会：在所有领域提高效率。面对经济效益、环境保护和社会责任的巨大挑战，只有谨慎地分配所有资源，才有可能获得成功。因此，对于生产企业而言，产品的制造方式需要既能保护资源，又能保持环境的再生能力，这是不可分割的。
作为自动化和生产技术领域的全球参与者和全流程合作伙伴，SCHUNK 同样关注生态、经济和社会问题。对于我们自己的员工和客户而言，可持续发展是重中之重。目标是优化用户的流程，使之更加经济和灵活 — 在金属切削领域亦是。SCHUNK 与来自 Aalen 的技术合作伙伴 MAPAL（刀具、夹持装置和加工解决方案专家）一起研究如何协助用户过渡到更可持续的加工。两家公司都认识到液压膨胀技术在生产领域的优势。结果：先进的液压膨胀技术在生态、经济和社会方面的优异表现使用户受益。因此，出于可持续发展的考虑，SCHUNK 和 MAPAL 建议金属切削公司在生产中采用面向未来的液压膨胀技术。
长久以来，众多金属加工用户信赖这项技术，他们以此实现经济、高效和节约资源的工件加工。市场上有适用于任何应用的液压刀柄。刀具夹持由液压机构完成，通过旋入加压螺栓，压缩内部压力介质，使膨胀套筒发生弹性变形。这样，刀具柄部便会被牢牢夹紧。高张力和径向刚度可确保刀具安全固定和精确的回转精度。
SCHUNK 和 MAPAL 在这项技术方面都有数十年的经验。凭借特定应用、差异化的刀柄细分，客户可以根据应用和要求选择合适的液压刀柄。刀柄均经过精密动平衡，适用于高转速应用。SCHUNK 刀具和工件夹持产品销售和产品管理总监 Matthias Brenner 强调说：“液压膨胀技术为金属切削行业的公司实现去碳化提供了重要支持。” Brenner 指出：“工业、商业和社会必须满足降低排放、能源和材料消耗的迫切需求。如果你想在未来实现可持续生产，就必须采取所有措施来减少二氧化碳排放。这包括使用创新的气候友好型产品和服务，以及减少我们自身运营和供应链产生的排放。”
MAPAL 夹持技术产品和应用管理全球负责人 Dennis Minder 强调说：“从生态、经济和社会角度来看，液压膨胀技术的使用为可持续生产做出了贡献。从技术角度来看，液压刀柄在可持续性方面的一个优势是刀具使用寿命明显延长。从对生产负责的角度考虑，过渡到液压膨胀技术是非常好的选择。对于新项目采购，从可持续发展的角度来看，液压刀柄是第一选择。”
液压膨胀技术的设计理念代表着资源节约和工艺可靠性。液压刀柄具有持续的高回转精度，以及内部油腔带来的有效减振，可实现最佳工件表面，防止微型爆裂，保护机床主轴，并延长客户的刀具使用寿命。为用户实现成本节约和更高的加工质量。采用液压膨胀技术，回转精度、夹持力和扭矩在整个加工过程中保持恒定。这种工艺可靠性可以保护工件和操作资源，尤其是刀具切削刃。总体而言，工件返工和重复装刀的工作量都大幅减少。
与需要反复加热和冷却而承受高应力的热缩刀柄相比，液压刀柄的使用寿命要长得多。因为不会发生由于热应力引起的材料疲劳。Dennis Minder 解释说：“MAPAL 已通过比较证实，这种刀具的使用寿命更长。热缩刀柄在大约 500 个夹持循环后就达不到初始的工件加工质量，但目前的 UNIQ 夹头可以实现 10,000 到 15,000 个循环，为用户提供稳定的质量。” 更长的使用寿命直接反映在资源节约上，设备可供用户长期使用。液压刀柄在维修和维护方面也具有优势：安装的零件可以更换，可重新注入液压油。这意味着它可以重获新生，可以再进行 10,000 到 15,000 个加工循环。Matthias Brenner 强调说：“液压膨胀技术是提高效率和节省材料的高效关键因素。” 降低废品率对减少二氧化碳排放有立竿见影的积极影响，因为宝贵的原材料已经含有不应浪费的资源。Brenner 说：“一次性使用已成为过去。这得益于液压刀柄的使用，因为它可以延长刀具使用寿命。”
液压膨胀技术的另一个优势是：员工保护。对于机床操作员而言，只需插入刀具并拧紧螺栓，简单的操作能够有效避免失误。总而言之，更换仅需几秒钟，仍保持微米级精度。无需其他外围设备。装调时间短，避免返工，可直接提高生产率并降低劳动力成本。最后但同样重要的是，得益于液压膨胀技术，日常操作的安全性也提高到新水平：不再出现高温灼伤。Dennis Minder 指出：“热缩设备不仅使用不便，也是潜在的危险来源。液压刀柄可以消除这些问题。”
除了耐久性、资源节约和安全性外，与热缩刀柄相比，液压膨胀技术的节能效果也非常显著。普遍存在的高耗电量，以及与之直接相关的二氧化碳的大量排放均不再存在。Dennis Minder 解释说：“向液压夹持过渡的一个有力论据是热缩过程中的高能耗。” MAPAL 的专家指出：“不使用热缩可以避免所有能耗，减少二氧化碳排放，降低能源成本。” Minder 说：“我们在自己的生产中发现，每天三班制运行中使用的热缩装置每年消耗 10,000 至 12,000 千瓦时的电力，耗电量极大。使用液压刀柄要经济得多。能耗的每一次减少都有助于我们实现可持续发展目标！”
因此，在加工过程中使用液压膨胀技术将覆盖可持续生产的许多方面——从保护资源（从原材料开始）到能源，以及改善员工的工作条件并减轻压力。改善日常业务运营中的现有流程是提高产品制造资源效率的重要因素之一，无论涉及哪个领域。工厂运营者必须考虑所有环节的资源消耗，识别并最终消除浪费，这一点至关重要。无需大量的工程设计工作即可实施的一些生产过程中的微小变化，也能迅速产生明显的效果。通过使用液压刀柄，机械加工行业的用户可以立即减少二氧化碳的排放，并实现气候目标，无需进行昂贵的改装。由于液压刀柄 TENDO Slim 4ax (SCHUNK) 和 UNIQ DReaM 4.5° (MAPAL) 的外部轮廓与热缩刀柄的形状完全相同，因此无需重新编程，可快捷地 1:1 更换。快速切换，轻而易举