各种不同工业和非工业领域都需要压力、温度、液位、流量和力的测量仪器。这类测量仪器用于通用工程和自动化技术，以及食品和制药行业、医疗技术、电力工程、化学和过程工程过程。同样重要的一点是，测量仪器还安装在许多私人家庭的地下室中，例如供暖和空调系统上。无论在任何领域使用测量仪器的人都必须确保测量仪器能正常工作。毕竟，这些设备提供的恰恰是相关应用所必不可少的信息。在生产方面，位于巴伐利亚州克林根贝格的 WIKA 使用质量极为优异的制造部件，包括来自 SCHUNK 的组件。
WIKA 加工和预制主管 Michael Balles 解释说：“多年来，我们在所有设备上一直使用 SCHUNK 产品，包括机械手、刀具和工件夹持工具。“我们制造的测量仪器具有极为优异的精度、耐用性、可靠性和质量。这就是为什么我们在生产中使用顶级组件来满足高要求的原因。” 2022年，WIKA 在现代制造环境中增添了一台用于五面加工的新机床——Hermle C400。Balles 进一步解释说：“我们有大大小小的零件需要加工，而且具有各种不同的工件几何形状。” 我们需要频繁、快速地进行装调。这可以归结为每次都要确保极高的质量和重复精度。当然，还有经济和效率。这就是我们决定使用 SCHUNK 刀具和工件夹持模块化系统的原因。有了这套系统，我们的新机床装备精良，如虎添翼。灵活性和产量均有所提高，”这位 加工经理自信的说，“有了这套模块化系统，我们就有了我们所需要的。”
模块化 VERO-S 快换托盘系统是机床工作台的基础和精确接口。WIKA 借助该系统实现了对各种工件几何形状的通用和精确夹持。最重要的是，VERO-S 可确保高效、快速的装调。因此，加工部门实现了机床的充分利用率。广泛的 VERO-S 模块化系统可实现 1,000 多种标准夹持装置组合，适用于一般铣削应用和不同机床上的重型加工。在 WIKA，夹持工位包含六个新一代 NSE3 不锈钢密封型快换托盘模块；配有弹簧式锥形锁，一旦定位销被抬出，就会自动锁定模块的更换接口。这可以防止切屑或污垢进入接口，并确保加工过程中的可靠工艺流程以及夹持工位的耐用性。NSE3 模块尺寸稳定，可吸收高倾斜力矩和侧向力。这会形成极其刚性的夹持而不会产生振动。此外，气动 NSE3 模块可实现较高的下拉力，即使在压力下降情况下也能完全保持，因此确保了机床输出的出色利用率。
VERO-S 夹持工位上使用模块化系统的不同夹持模块。这些模块已为实用的 SCHUNK 装调车上的任何应用做好了准备。带有四个抽屉的坚固焊接钢结构为各类车床卡盘和夹持块提供了充足的存放空间。预制塑料定位销架可确保安全安装好刀具和工件夹持组件。例如，当需要加工形状错综复杂的小型不锈钢部件时，WIKA 会选择 SCHUNK 的 KSC 80 小组件虎钳。通过批量安装多个模块，用户可在一次装调中生产多个系列的零件，从而提高了产量。该刀具可从所有五面完美接触到工件。
如果生产过程需要，并且精密的六面加工列入 WIKA 生产安排，操作员已迅速将其机床转换为精细型 5 轴夹持钳 KONTEC KSX
–C2。与 VERO-S 配合使用时，装调时间仅需几秒钟。SCHUNK 凭借这款全封闭、坚固耐用的夹持块树立了一个新的里程碑——可提供更大的灵活性，甚至更短的装调时间，并且在任何情况下都能牢固夹持。无需工具即可快换 KSX-C2 夹爪。夹持钳的基本夹持行程为 130 毫米，夹爪可翻转，可增加夹持范围，因此可以快速转换为新的零件系列。有多种不同的快换夹爪可供选择。由于具有主动下拉功能，因此可在五轴机床上进行精确的六面加工。在平面平行度和垂直度方面实现了优异的加工结果。KSX-C2 的外部轮廓向顶部逐渐变窄，使用标准工具便于操作。操作员可以通过扭矩扳手持续调整夹持力，例如用于夹持敏感零件的定量力。
WIKA 使用灵活的 ROTA-M flex 2+2 夹持系统，用于夹持圆形、立方形或几何形状不规则的工件。四爪手动卡盘结合了车床上两爪、三爪和四爪卡盘以及铣削车床上夹持钳的功能。由于夹爪成对接合，工件以中心补偿方式夹持。特殊密封可避免切屑和冷却液渗入卡盘中。这样，即使加工铸造或锻造零件，内部机构也能始终受到保护。由于采用了补偿机制，用户还可以在不变形的情况下夹持薄壁工件，例如 WIKA 测量仪器的敏感外壳部件。SCHUNK 提供各种规格的 ROTA-M flex 2+2。通过中央储罐永久供应润滑脂，可确保恒定的夹持力；这样，四爪手动卡盘不仅在灵活性和快速装调方面表现优异，而且还提高了工艺可靠性。操作安全性也不容忽视：当卡盘机构即将到达行程终点位置时，指示销会进行标记，工件未正确夹持时则会发出信号。
ROTA-S plus 2.0 手动卡盘也是 WIKA 模块化刀具和工件夹持系统的一部分。SCHUNK 设计了用于各种夹持任务的车床卡盘，如二爪和三爪卡盘，特别适用于夹持圆形工件。例如，WIKA 将其用于批量生产测量单元；成对安装在 VERO-S 快换托盘系统上，可卓有成效地减少装调工作量，提高机床绩效。WIKA 从加工效率中受益匪浅。斜齿条滑块系统的高效率和优化的润滑系统提供了可靠的夹持过程以及始终如一的高夹持力。开发人员在 ROTA-S plus 2.0 的设计中取得了长足的进步：大卡盘孔径、用户友好的夹爪快换系统、高夹爪更换重复精度、功能部件在所有侧面均经过硬化和磨削处理，以及可大幅提高操作安全性的视觉安全功能。
从 C400 的工作空间可以清楚看到：WIKA 充分利用了 SCHUNK 模块化系统的可能性。除了用于工件夹持的各种夹持系统和车床卡盘外，还使用了刀具和工件夹持、夹持技术和自动化技术领域国际技术领先企业的刀柄。例如，TENDO E 紧凑型液压刀柄非常适合铣削、钻孔、铰孔和螺纹加工。凭借其紧凑的设计、永久强大的夹持力以及高扭矩传输而出类拔萃。跳动精度、径向刚度和振动阻尼可防止微小爆裂并确保精密加工——测量仪器制造商 WIKA 可实现极为理想的工件表面。TENDO E 紧凑型还因其快速装调而得分——无需外围设备即可在几秒钟内以微米级的精度进行模具更换。
Michael Balles 总结道：“我们从一开始就坚信 SCHUNK 的这种模块化解决方案非常适合我们。” 众多不同的工件、不同的夹持系统、多个加工中心——WIKA 获得了灵活性，可以在较高的垂直制造范围内进行生产。WIKA 预生产部门经理 Alexander Nachtwey 博士说：“为了能够实现快速装调，在模块化系统中就需要可靠、坚固耐用的夹持系统，并且可以快速、轻松地实施。” “这样的系统为我们在严苛的高精度零件加工中提供了高水平的工艺可靠性。借助广泛的 SCHUNK 模块化系统，我们可以有效利用所有可能性，最重要的是，为未来基于机器人的机床上料奠定了基础。”