工业生产世界正在不断变化。脱碳是经济和社会所有领域的长期目标。在实现这一目标的过程中，流程和服务要接受资源保护和气候中立方面的考验。创业行动领域的首要问题是确保未来可行性。目标是从生态以及经济和社会角度设定：所有领域的效率。只有谨慎地分配所有资源，才有可能成功克服经济表现、环境保护和社会责任的巨大挑战。因此，对于生产公司而言，所有商品的制造方式既能保护资源，又能保持环境的再生能力，这是不可分割的。
作为自动化和生产技术领域的全球参与者和综合合作伙伴，SCHUNK 也关注生态、经济和社会问题。对于我们自己的员工和客户而言，可持续发展是重中之重。目标是优化用户的流程，使之更加经济和灵活，包括金属切割。SCHUNK 与来自 Aalen 的技术合作伙伴 MAPAL（刀具、夹持装置和加工解决方案专家）一起研究用户如何过渡到更可持续的加工。两家公司都认识到液压膨胀技术在生产领域的优势。结果：用户受益于液压膨胀技术在生态、经济和社会问题方面的技术领先地位。因此，出于可持续发展的考虑，SCHUNK 和 MAPAL 建议金属切削公司在生产中依靠面向未来的液压膨胀技术。
长期以来，许多金属加工用户对这项技术深信不疑，因为它使他们能够实现经济、高效和节约资源的零件加工。市场上有适用于任何应用的液压刀柄。刀具夹持由液压机构完成，通过螺杆拧入压缩内部压力介质，使膨胀套筒发生弹性变形。这样，刀柄便会被紧密封闭。高张力和径向刚度可确保刀具安全固定和精确回转精度。
SCHUNK 和 MAPAL 在这项技术方面都有数十年的经验。凭借特定应用、差异化的刀柄细分，客户可以根据应用和要求选择合适的液压刀柄。刀柄均经过精密动平衡，适用于高转速。SCHUNK 刀具和工件夹持产品销售和产品管理总监 Matthias Brenner 强调说：“液压膨胀技术为金属切削行业的公司实现脱碳提供了重要支持。” Brenner 指出：“工业、商业和社会必须满足降低排放、能源和材料消耗的迫切需求。如果你想在未来实现可持续生产，就必须用尽所有措施来减少二氧化碳排放。这包括新的气候友好型产品和服务，以及减少我们自身运营和供应链中的排放。”
MAPAL 夹持技术产品和应用管理全球负责人 Dennis Minder 强调说：“从生态、经济和社会角度来看，液压膨胀技术的使用为可持续生产做出了贡献。从技术角度来看，液压膨胀刀架在可持续性方面的一个优势是刀具使用寿命明显延长。如果你想对生产负责，就应该考虑过渡到液压膨胀技术。对于新采购，从可持续发展的角度来看，液压刀柄是第一选择。”
由于其设计理念，液压膨胀技术代表着资源节约和工艺可靠性。液压刀柄永久精确的回转精度，以及内部油垫带来的有效减振，可实现最佳工件表面，防止微型爆裂，保护机床主轴，并延长客户的刀具使用寿命。立即受益于成本节约和更高质量的结果。采用液压膨胀技术，回转精度、夹持力和扭矩在整个加工过程中保持恒定。这种工艺可靠性可以保护工件和操作资源，尤其是刀具切削刃。总体而言，工件和加工设置的返工都大大减少。
与因不断加热和冷却而承受高应力的热缩卡盘相比，液压膨胀卡盘的使用寿命要长得多。因为不会发生由于热应力引起的材料疲劳。Dennis Minder 解释说：“MAPAL 已通过比较证实，这种刀具的使用寿命更长。热缩卡盘在大约 500 个夹持循环后不能再产生初始零件质量，但目前的 UNIQ 卡盘可以实现 10,000 到 15,000 个循环，为用户提供稳定的质量。” 使用寿命长可以立即节约资源，因为金属工人可以可靠地使用设备多年。液压刀柄在维修和维护方面也给人留下深刻印象：安装的零件可以更换，液压油可以重新填充。这意味着它可以重获新生，可以再进行 10,000 到 15,000 个加工循环。Matthias Brenner 强调说：“液压膨胀技术是提高效率和节省材料的高效关键因素。” 避免废品对减少二氧化碳排放有立竿见影的积极影响，因为宝贵的原材料已经含有不应浪费的资源。Brenner 说：“一次性使用已成为过去。这得益于液压刀柄提供的特别支持，因为它可以延长刀具使用寿命。”
还有另一种观点支持液压膨胀技术：员工保护。机床操作员尤其感谢高品质刀架的简单无故障操作，因为只需插入并拧紧。总而言之，更换仅需几秒钟，但仍以微米级精度进行。无需其他外围设备。装调时间短，消除返工，可直接提高生产率并降低劳动力成本。最后但同样重要的是，得益于液压膨胀技术，日常金属加工操作的工作安全性也提高到新水平：不再出现高温卡盘烧伤。Dennis Minder 指出：“热缩设备不仅用起来尴尬，也是潜在的危险来源。液压刀柄可以消除这些问题。”
除了耐久性、资源节约和职业安全外，与热缩卡盘相比，液压膨胀技术的节能效果也令人印象深刻。消除了常见的高耗电量，以及随之而来的是大量二氧化碳排放。Dennis Minder 解释说：“向液压夹持过渡的一个有力论据是热缩过程中的高能耗。” 这位 MAPAL 专家说：“不使用热缩可以消除所有能耗，减少二氧化碳排放，降低能源成本。” Minder 说：“我们在自己的生产中发现，每天三班制运行中使用的热缩装置每年消耗 10,000 至 12,000 千瓦时的电力，耗电量极大。使用液压刀柄要经济得多。能耗的每一次减少都有助于我们实现可持续发展目标！”
因此，在加工过程中使用液压膨胀技术会考虑可持续生产的许多方面——从保护资源（从原材料开始）到能源，以及改善员工的工作条件并减轻压力。改善日常业务运营中的现有流程是提高产品制造资源效率的重要因素之一，无论涉及哪个领域。工厂运营商必须考虑资源消耗的所有领域，识别任何浪费并最终消除浪费，这一点至关重要。即使生产过程中很小的变化也可以在不进行大量工程工作的情况下实施，并迅速产生明显的效果。通过使用液压刀柄，加工操作的用户可以立即减少二氧化碳的排放，并在操作期间实现气候目标，无需进行昂贵的改装。由于液压刀柄 TENDO Slim 4ax (SCHUNK) 和 UNIQ DReaM 4.5° (MAPAL) 的几何形状与热缩卡盘的几何形状完全相同，因此无需重新编程即可 1:1 更换。更换从未如此简单。