SCHUNK 首席技术官 (CTO) Timo Gessmann 强调说：“自动化是创建健康、高效和有责任意识的行业的关键。” 因此，作为科技公司，我们将重点关注两个话题：“健康工厂”和“协作创新”。目标是设计一套健康，环保，同时又能带来经济效益的生产流程。创新自动化和数字化模块在此起着核心作用，SCHUNK 通过扩大其专家网络和营造开放的交流文化来推动这一发展。”
自动化不仅有助于填补资质方面的空白，还能为更快、更高效地生产提供机会，同时保持灵活性，以应对不断变化的制造格局。为了促进客户实现自动化，SCHUNK 通过便捷的数字服务等提供专业知识。两款新工具分别可实现设计验证和定制化线性模块配置器 。全新的 SCHUNK 控制中心还提供直观的用户体验。今后，客户可以通过已知的应用程序功能访问综合数字模块，并轻松灵活地使用它们。例如，在使用此处提供的软件进行调试之前，可以针对特定应用对电动机械手的参数（例如夹持力、位置和夹持速度）进行最佳预设。
SCHUNK 将在展位上展示如何以节能、安全和灵活的方式，从同一来源设计从装卸到加工的工业流程：包括刀具和工件夹持、夹持和自动化技术等定制应用。
由于具备单独的参数设置能力和各种抓取模式，EGU 和 EGK 等新款电动机械手系列可在各种生产环境中实现安全的搬运加工。它们以标准化便捷的功能概念为基础，并定期进行软件更新，能够经得起未来的考验。这也是 2D 抓取套件的特点。该应用套件包括应用特定的机械手（例如 EGU）、摄像系统和搭载 SCHUNK 自有 AI 软件的工业 PC。SCHUNK 开发的这款智能化套件（包含 AI），可以更快地自主搬运非定位物体。使用前无需预先了解编程或图像处理方面的知识。它可以帮助工人承担重复繁琐的任务，有助于创造更健康、更具吸引力的工作环境。
凭借在自动化机床上料方面的协同作用和专业知识，SCHUNK 拓展了广泛的产品组合，能够为联网机器提供各种组件。KSP-S3 强力夹具等全新感应式夹持装置可在机床中实现自动夹持，通过 IO-Link 可以集成到机床控制系统中。结合感应式刀柄 iTENDO2 提供实时加工数据，使加工过程透明化，并且能够显著减少加工时间和不合格品。此外，TENDO 系列液压刀柄降低了整个过程的能耗。
SCHUNK 使用定制自动化解决方案，为不断变化的未来行业（如电动汽车和电子产品）设计新的生产步骤。以下是汉诺威展会上的一个示例。例如，全新的 RCG 圆柱电芯机械手，用于灵活搬运直径为 46 mm 的电芯。机械手可以按需要扩展，以形成多个抓取装置，并且与动态的直线电机组合为可靠的高速应用。
Timo Gessmann 说道：“我们坚信，合作和开放可以带来突破性的创新，从而实现行业的可持续发展。” 这也是为什么 SCHUNK 要致力于在多个层面上以伙伴的身份开展合作，并寻求以用户为中心的开放式道路。SCHUNK 使用全球领先的人工智能计算服务商 NVIDIA 等平台，提供数字孪生产品，可用于系统仿真。在人工智能 (AI) Ipai 的创新生态系统中，SCHUNK 正借助关键技术开发新的实用解决方案。作为 Manufacturing X 计划的一部分，SCHUNK 还希望为共享数字数据空间的设计做出贡献，专家们将共同努力，在未来数年中加快行业的数字化发展。
前往汉诺威展会参观 SCHUNK 展位：6 号展厅，展位 A26