Wer Tempo in seine Produktion bringen will, kommt an Automatisierung nicht vorbei. Innovative maßgeschneiderte Lösungen sind die Grundpfeiler einer gesunden Fertigung in produktiven und wirtschaftlich erfolgreichen Unternehmen. Auf der AMB, der internationalen Ausstellung für Metallbearbeitung, zeigen wir eine Vielfalt an Automatisierungsmöglichkeiten, die Fertigungsprozesse effizienter und Unternehmen fit für die Zukunft machen.
Automatisierung ist der Schlüssel, um trotz Fachkräftemangel und Kostendruck produktiv und kostengünstig zu fertigen. Doch sinnvolle Automatisierung beginnt nicht erst bei der Maschine. Um deren Produktivitätspotenziale voll auszuschöpfen, ist es unerlässlich, schon bei der Be- und Entladung für Zuverlässigkeit und Tempo zu sorgen. Als Spezialist für Spanntechnik, Greiftechnik und Automatisierungstechnik bieten wir sowohl ein umfangreiches Portfolio an Komponenten, die innerhalb der Maschine für die automatisierten Fertigung notwendig sind, als auch alles rund um die robotergestützte Be- und Entladung.
Wir freuen uns auf den persönlichen Austausch mit Ihnen.
Im Bereich Maschinenbeladung decken wir mit unseren Komponenten alle fünf verschiedenen Automatisierungsarten ab. Das macht uns zu einem neutralen Berater, der mit Ihnen gemeinsam die bestmögliche Lösung erarbeitet. Denn die Auswahl der richtigen Automatisierungslösung hängt stets von der Maschine, dem jeweiligen Prozess und dem individuellen Werkstück ab. Wir unterstützen Sie bei Auswahl und Aufbau der individuell optimalen Automatisierungslösung mit unserem fundierten Komponenten- und Applikations-Know-how.
Auf der AMB zeigen wir Ihnen vielfältige Ansätze der automatisierten Maschinenbeladung von einfachen Einstiegs- bis High-End-Lösungen. Erleben Sie anhand anschaulicher Beispiele, welche Möglichkeiten das automatisierte Werkstückhandling mithilfe von Greifer- und Achssystemen bietet. Ganz neu ist der mechatronische 3-Finger-Universalgreifer EZU. Der robuste und widerstandsfähige Greifer ist perfekt für raue Arbeitsbedingungen geeignet und handhabt zylindrische oder exzentrische Werkstücke unterschiedlichster Größen ohne Greifkraftverlust. Eine Vielzahl von Kommunikationsschnittstellen, SPS-Funktionsbausteinen und Plugins zu namhaften Roboterherstellern stellt die einfache Integration sicher.
Wir orientieren uns am Anwendungsfall und finden das optimale Werkzeughaltersystem für Ihre Aufgaben. Entdecken Sie die SCHUNK-Technologievielfalt von mechanischen Werkzeughaltern, Warmschrumpfaufnahmen über schwingungsarme Präzisionswerkzeughalter, SCHUNK TRIBOS Polygonspanntechnik und SCHUNK TENDO Hydro-Dehnspanntechnik bis hin zum Nonplusultra für Industrie 4.0-Anwendungen, dem ersten intelligenten Werkzeughalter iTENDO. Über den iTENDO² Magnethalter können Anwender die intelligente Echtzeit-Sensorik nun frei im Maschinenraum platzieren und für Tests und Prozessoptimierungen einsetzen. Im Fokus steht dieses Jahr unter anderem unser iTENDO² pad-System, das problemlos mit dem Magnethalter verwendet werden kann.
Nicht immer kann auf eine Standardkomponente zurückgegriffen werden. Dafür gibt es SCHUNK Engineering: Von einer einfachen Anpassung bis hin zu komplexen individuellen Spann- oder Automatisierungslösungen, die von Grund auf entwickelt werden müssen, ist alles möglich. Neben dem persönlichen Gespräch mit unserem Kundenservice, unterstützen unsere digitalen Tools zur individuellen Konfiguration: easyJAW (Spannbacken) easyToolholder (Werkzeughalter), FGR (Greiferfinger), ELG und PLG sowie der Linearmodul-Konfigurator. Unsere bewährten Konfiguratoren bieten Sonderlösungen mit wenigen Klicks – das spart Zeit und ist schon mit geringen Kosten umsetzbar.
