L'automatisation devient productive lorsque les différentes technologies fonctionnent ensemble de manière fiable et peuvent être intégrées de façon transparente aux processus existants. C’est précisément là qu’intervient SCHUNK : grâce à ses systèmes d’axes, ses composants électriques, sa technologie de préhension, ses systèmes de capteurs et son expertise technique complète, l’entreprise accompagne les utilisateurs de la phase de conception jusqu’à la mise en place d’une solution prête pour la production. La gamme de services s'étend des composants standardisés aux assemblages et systèmes validés, y compris des solutions conçues sur mesure pour répondre à des exigences industrielles spécifiques. Que ce soit dans les domaines de l'électronique, de la mobilité électrique, de l'automobile, des sciences de la vie, de l'aérospatiale ou de la défense : SCHUNK présentera des applications pratiques pour diverses industries et environnements de production au SPS.
Markus Hanselmann, chef de produit pour les technologies de préhension et d'automatisation chez SCHUNK, déclare : « De l'axe à l'application, nous démontrons comment les différents composants s'assemblent pour former des systèmes d'automatisation qui fonctionnent de manière fiable en production. Pour ce faire, nous combinons systèmes de déplacement, de préhension, de capteurs et ingénierie. Et nos clients passent rapidement de l'idée initiale à une application prête pour la production. »
Un bon exemple en est celui des axes directs linéaires de SCHUNK, qui seront la pièce maîtresse de sa présence au salon, au niveau des composants. Ils assurent le déplacement dans les processus automatisés d'assemblage et de manipulation et servent de base modulaire à une grande variété d'applications – des systèmes mono-axe et des unités de prélèvement et de placement aux systèmes multi-axes pré-assemblés.
Avec les nouveaux SLD Mini et SLD Midi, SCHUNK élargit sa famille d'axes linéaires directs dynamiques et à charge élevée pour inclure de nouveaux modèles. Le système d'entraînement et de mesure de trajectoire est directement intégré aux axes compacts, permettant des séquences de mouvements rapides et peu encombrantes sans contours supplémentaires gênants. Des accélérations pouvant atteindre 100 m/s² et des vitesses allant jusqu'à 5 m/s garantissent des temps de cycle courts. Cela rend ces axes adaptés aux applications à grande vitesse dans des domaines tels que la fabrication électronique, la mobilité électrique et les sciences de la vie.
La variété des dimensions structurelles et des moteurs permet d'adapter les systèmes d'axes spécifiquement à la capacité de charge, aux performances dynamiques et à l'espace d'installation. SCHUNK se positionne ainsi comme un partenaire de mouvement pour un large éventail de tâches d'automatisation industrielle.
SCHUNK démontre comment le mouvement peut être transformé en une solution prête pour la production grâce à des composants d'automatisation supplémentaires. Les pinces électriques, les modules pivotants et les systèmes de capteurs de force-couple complètent la technologie des axes avec des fonctions telles que la préhension, la rotation et la surveillance des processus. En collaboration avec SCHUNK Engineering, on obtient ainsi des ensembles et des systèmes adaptés à l'intégration et conçus sur mesure pour l'application spécifique.
Les technologies numériques et basées sur l'IA contribuent également à accélérer la mise en œuvre des tâches d'automatisation. Le kit de préhension 2D, une solution applicative basée sur l'IA, facilite par exemple la manipulation automatisée de composants non triés. Les outils numériques offrent un soutien dès la phase de planification : grâce au configurateur de produits, d’axes linéaires et de systèmes d’axes, les utilisateurs peuvent sélectionner les composants appropriés et concevoir des axes adaptés à leurs applications spécifiques.
Au salon SPS, SCHUNK démontrera comment les composants, le mouvement, les systèmes de capteurs, le support numérique et l'ingénierie peuvent être combinés en un ensemble complet, dans le but d'accélérer la transition de l'automatisation d'une possibilité technique à une production stable.
