Depuis plus de 40 ans, Aço Peças Demore fabrique des composants de précision pour des clients tels que John Deere, Jacto, Marcopolo, Randon et d'autres. L’entreprise fournit des produits aux industries exigeantes, où la productivité et la répétabilité sont essentielles.
"En tant qu'entreprise fournissant des services à des tiers, nous avons besoin de partenaires innovants qui nous aident à améliorer notre productivité", explique Rudimar Demore, fondateur d'Aço Peças Demore. « SCHUNK est notre partenaire en matière d’innovation depuis plus de 10 ans. » Notre production se caractérise par des géométries complexes et des tailles de lots variables. Pour rester compétitif, Demore avait besoin d'une solution alliant flexibilité et productivité élevée.
Les composants de grande taille destinés aux secteurs de l'agriculture et de la construction routière nécessitent un serrage robuste. Dans le même temps, l'évolution des variantes de produits nécessite des ajustements fréquents de la configuration. Les changements manuels de configuration font perdre un temps précieux aux machines et limitent l'efficacité globale des équipements (OEE). "Nos clients sont très exigeants", explique M. Demore. "Nous avons besoin de partenaires qui permettent des installations rapides et nous aident à rester productifs. L’objectif était clair : augmenter la disponibilité des machines tout en maintenant la flexibilité pour la production non série.
En collaboration avec SCHUNK Brésil, Demore a mis en œuvre un concept d'automatisation basé sur le système de palettes à changement rapide VERO-S. L'idée maîtresse : Les pièces sont préparées et alignées en dehors de la machine pendant que le processus d'usinage se poursuit. Un robot de 200 kg effectue l'échange de palettes entre deux centres d'usinage.
"Nous avons développé un projet avec un robot de 200 kg pour changer les palettes sur la machine", explique William Gobetti, ingénieur en automatisation et contrôle chez Aço Peças Demore. « Peu importe le produit qui se trouve sur la palette — le robot effectue l’échange complet de la palette. » Comme seules des palettes SCHUNK standardisées sont utilisées, il n'est pas nécessaire d'adapter le système de préhension, ou seulement de façon minimale. Cela permet de changer rapidement et de manière fiable différentes familles de pièces. « Nous utilisons plusieurs produits SCHUNK, en particulier des solutions de serrage qui nous permettent d’effectuer des réglages rapides avec une excellente répétabilité », ajoute M. Demore.
Avec l'échange rapide des palettes, le principe Zero Setup est devenu une pratique quotidienne. Pendant qu’une palette est usinée, la suivante est préparée à l’extérieur, ce qui augmente considérablement le temps de broche productif. Le système de serrage à ressort assure une fixation sûre, même en cas de perte de pression pneumatique, ce qui permet un fonctionnement stable et fiable 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.
Les changements de palettes automatisés ont permis de réduire les temps de préparation et d'augmenter l'utilisation des machines. En optimisant l'équipement existant, Demore s'est épargné des investissements immédiats dans des machines-outils supplémentaires. « Nous devons innover — avec des solutions qui nous permettent de produire plus en moins de temps et avec une meilleure qualité », déclare M. Demore.
L’interface standardisée garantit une précision reproductible constante pour les lots personnalisés. L'étroite collaboration entre l'équipe d'ingénieurs de Demore et SCHUNK Brésil a joué un rôle clé dans la mise en œuvre d'une solution stable et évolutive. "Nous continuons à investir dans SCHUNK parce qu'ils nous soutiennent dans les bons moments comme dans les moments difficiles", conclut M. Demore. « Ce n’est qu’ainsi que nous pourrons rester compétitifs sur un marché exigeant. »