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La serie SAR-1300 è progettata per i lotti da piccoli a grandi, con una variazione di prodotto da bassa a elevata. I clienti traggono vantaggi da affidabilità di processo, basso consumo e tempi ciclo brevi. Grazie agli assi dei motori lineari e alla moderna tecnologia di controllo, la precisione di fresatura è di ±0,1 millimetri. E nonostante questa prestazione, le nostre sono macchine per depaneling a risparmio energetico. La disponibilità tecnica è pari al 99,8 percento.

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Il tuo valore aggiunto

  • Massima precisione di fresatura grazie agli assi dei motori lineari ad alta precisione e alla più moderna tecnologia di controllo
  • Possibilità di alimentazione del pannello con uno o due assi dello shuttle (il 2° shuttle può essere integrato successivamente)
  • Tempi di ciclo più brevi grazie agli assi dei motori lineari ad alta velocità e tempi morti ridotti al minimo
  • Massima disponibilità grazie all'utilizzo di componenti di alta qualità e alla semplicità del sistema
  • Altezza operatore ergonomica anche con gruppi di assemblaggio alti
  • Il design semplice consente un investimento iniziale mirato con un'ampia gamma di opzioni di espansione
  • Tempi di consegna brevi grazie all'utilizzo di componenti identici nel sistema modulare e nella produzione a flusso

Gamma di fresatura di 500 x 600 mm per tavole standard o lunghe di grandi dimensioni

Novità: macchine autonome per depaneling SAR-1300 Mono-Smart oppure SAR-1700 con area di lavoro extra large

SCHUNK Electronic Solutions è impegnata nel lancio sul mercato di due macchine per depaneling con grandi spazi: SAR-1300-Mono-Smart e SAR-1700. Fresa e sega separano singole schede a circuito stampato da una scheda a circuito stampato (pannello), la cui dimensione massima è 600 x 500 millimetri.

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Il primo processo collaborativo di caricamento di macchine per depaneling

L'esclusiva soluzione di automazione di SCHUNK aumenta notevolmente la produttività delle macchine per depaneling. Un braccio robotico con una pinza Co-act EGP-C di SCHUNK è posizionata sull'ampio doppio shuttle SAR-1700.

  • Il robot raggiunge il magazzino di stoccaggio e rimuove i pannelli
  • I pannelli vengono poi inseriti nella macchina
  • Il braccio robotico chiude la porta e preme il pulsante di avvio
  • Dopo aver separato i pannelli, i singoli componenti vengono posizionati su un nastro trasportatore, un blister o trasferiti in un processo di automazione in corso
  • Il processo ricomincia dal principio

Soltanto il magazzino di stoccaggio dei pannelli deve essere impostato manualmente. Ciò significa che un solo operatore può far funzionare contemporaneamente fino a cinque macchine.