L'industria automobilistica è stata per molti anni un settore chiave per l'implementazione di linee di produzione nuove, economiche e completamente automatizzate per la produzione di componenti per l'industria automobilistica.
La moderna produzione di serie nell'industria automobilistica e nel relativo indotto presuppone i massimi standard per l'adattamento flessibile ai processi produttivi. Rapida disponibilità, precisione, qualità e sicurezza del processo sono criteri decisivi per il successo.
L'esperienza decennale di SCHUNK nell'equipaggiamento di sistemi di produzione nel settore automobilistico ci consente di offrire ai nostri clienti la massima affidabilità di processo e le massime prestazioni.
La costruzione della carrozzeria è una fase cruciale nella produzione automobilistica in cui viene formata e assemblata la struttura esterna di un veicolo. La precisione e l'efficienza della costruzione della carrozzeria hanno un'influenza diretta sulla sicurezza, l'affidabilità e l'aspetto di un veicolo.
Il nostro ampio portafoglio di prodotti ci consente di supportare tutti i processi nel settore della costruzione della carrozzeria, come la saldatura di giunzioni, la movimentazione di singoli pezzi, l'avvitamento, la sbavatura e la rettifica.
La nostra pinza magnetica, ad esempio, è adatta per la movimentazione precisa di parti della carrozzeria dell'auto.
L'esempio applicativo mostra il processo di montaggio. Ciò comporta l'assemblaggio dei singoli componenti di grandi dimensioni della carrozzeria del veicolo. La nostra tecnologia di bloccaggio supporta il posizionamento dei pannelli laterali e garantisce una dimensione della distanza definita.
La catena di trasmissione di un veicolo è al centro delle sue prestazioni e della sua mobilità. Comprende l'interazione di vari componenti come motore, trasmissione, alberi di trasmissione e differenziale, che controllano la trasmissione e la distribuzione della potenza. I requisiti per le catene di trasmissione sono diversi e vanno dall’efficienza e dall’affidabilità alla capacità di affrontare nuove sfide nel campo dell’elettromobilità.
Il nostro supporto copre tutte le fasi della catena di produzione, dalla parte grezza alla parte finita. SCHUNK offre componenti e tecnologie di bloccaggio innovative per i processi chiave di bloccaggio, presa, cambio, spostamento, lavorazione e assemblaggio. Soddisfiamo i requisiti di precisione più esigenti.
Nell'esempio applicativo diversi alberi di trasmissione vengono posizionati e bloccati in un'applicazione di misurazione per consentire misurazioni di alta precisione.
Il telaio di un veicolo è di fondamentale importanza per la sua dinamica di guida, la sua sicurezza e il suo comfort di marcia. Comprende una complessa combinazione di componenti, come sistemi di sospensione, ammortizzatori, assali e ruote, che lavorano insieme armoniosamente per garantire una tenuta di strada e una stabilità di guida ottimali.
Vi supportiamo in tutti questi diversi processi produttivi. Qui attingiamo a un ricco patrimonio di esperienza, consulenza professionale e solida competenza applicativa.
Offriamo dispositivi di bloccaggio ottimali per l'applicazione "serraggio e lavorazione di cerchioni", adattati alle esigenze dei moderni concetti di macchina.
Al giorno d'oggi i sistemi elettronici e le centraline sono componenti indispensabili che non solo aumentano la sicurezza e il comfort, ma migliorano anche l'efficienza e le prestazioni dei veicoli. La produzione, la manipolazione e l'assemblaggio di componenti elettronici, nei settori dei sistemi di sicurezza, dell'infotainment o dell'elettronica di guida, richiedono i massimi livelli di precisione e affidabilità.
La nostra esperienza copre una vasta gamma di settori nel campo dell'elettronica. Scopri tutto quello che c'è da sapere sulla gestione dei wafer, sulla produzione di componenti elettronici e sull'assemblaggio finale dei componenti elettronici su schunk.com/electronics .
Nel centro applicazioni CoLab SCHUNK, lavoriamo al tuo fianco per testare l'applicazione per il tuo progetto.
Ti supportiamo con studi di fattibilità del tuo pezzo, analisi di processo e dimostrazioni dei processi. In questo modo possiamo ridurre al minimo i rischi e risparmiare tempo durante la messa in funzione.
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