V metaverzu lze složité systémy navrhovat, simulovat a optimalizovat rychleji a s menším úsilím předtím, než jsou postaveny v reálném světě. I životnost a opotřebení lze předem naplánovat. Digitální dvojče zde hraje ústřední roli. Jedná se o klíčovou součást virtuálního, realistického zobrazení výrobního prostředí. Stále však zbývá ještě dlouhá cesta než budou moci být kompletní výrobní linky a procesy široce realizovány v metaverzu. Průmyslové procesy lze transparentně znázorňovat pouze tehdy, když jsou v metaverzu k dispozici všechny stavební bloky. Iniciativy, jako je Manufacturing-X, definují společné standardy pro výměnu dat a vytvářejí nezbytné sdílené datové prostory.
Celostní řešení jsou však možná pouze pokud se zapojí společnosti všech velikostí. O příležitostech přinášených touto klíčovou technologií diskutovali na letošním Digitálním summitu Dr. Robert Habeck, spolkový ministr hospodářství a ochrany klimatu, Dr. Annika Hauptvogel, vedoucí oddělení řízení technologií a inovací společnosti Siemens, Dr. Oliver Niese, člen představenstva a vedoucí digitálního obchodu společnosti Festo Didactic, Dr. Eva Seidel, obchodní ředitelka pro digitální technologie společnosti Bosch-Rexroth, Thomas Saueressig, člen představenstva společnosti SAP a Henrik A. Schunk, předseda představenstva společnosti SCHUNK a předseda řídicího výboru platformy Průmysl 4.0. V panelové diskusi nazvané „Metaverzum průmyslu: Jak virtuální svět podporuje reálnou výrobu" účastníci zdůraznili jeho důležitost pro průmysl a předvedli konkrétní přístupy k řešením. Digitální dvojčata jsou spojena s vysokými počátečními výlohami, zejména pro malé a střední podniky. Nicméně by se tomuto problému měly věnovat všechny společnosti, aby získaly potřebnou digitální odbornost. "Každý musí udělat domácí úkol, aby vytvořil dynamiku. Teprve pak může metaverzum posilovat nové potenciály efektivity," zdůraznil Henrik A. Schunk. Za tímto účelem se společnost SCHUNK aktivně zapojila do iniciativy „Next Level Mittelstand" (Střední podniky nové úrovně), jejímž cílem je rozšířit navazování kontaktů a cílený přenos znalostí v oboru. „Je důležité začít, získat zkušenosti a být odvážný s daty," řekl Schunk. V konečném důsledku to vytváří příležitosti pro budoucí, do budoucna orientovaný vývoj a rozhodovací procesy. "Díky Metaverzu bude v budoucnu možné plánovat závody a továrny v kratším čase a s méně zdroji."
Cesta od jednoduchého modelu CAD k mnohovrstvému datovému modelu, který se chová přesně jako v reálném světě, je složitá. Svými prvními automatizačními buňkami společnost SCHUNK již nyní demonstruje, jak lze virtuálně znovu vytvářet reálné průmyslové procesy. Za tímto účelem společnost vytvořila pro určité výrobky digitální obrázky a popsala jejich kompletní fyzické chování, jako jsou rychlosti při kterých se chapadla otvírají a zavírají, křivky uchopovací síly a hodnoty tření na styčných plochách mezi chapadlem a uchopovaným předmětem. S užitím NVIDIA Omniverse lze již nyní v metaverzu vyvinout a simulovat kompletní robotickou buňku. Další digitální snímky 13.000 komponentů budou postupně následovat. Po vynaložení počátečního úsilí lze systémy navrhovat, simulovat a optimalizovat rychleji a snadněji, dříve než jsou postaveny.