Meer informatie over het automatisch beladen van machines vindt u in onze flyer.
Downloads
Toenemende variantie, afnemende batchgroottes, fluctuerende vraag en toenemende wereldwijde concurrentiedruk zijn naast thema's als talentschaarste door demografische veranderingen, maar ook de continue procesoptimalisatie met behulp van de huidige technologieën slechts enkele redenen waarom ondernemers steeds meer moeten nadenken over het geautomatiseerd beladen en verzenden van werktuigmachines. SCHUNK is de juiste partner voor het verhogen van de productiviteit van uw werktuigmachine. Ons brede productassortiment in combinatie met ons inzicht in processen betekent dat we u in staat kunnen stellen om uw bewerkingsmachine op verschillende manieren te automatiseren. Optimaliseer uw productie voor maximale efficiëntie met SCHUNK.
Afhankelijk van het werkstuk, de batchgrootte, het productieproces en de machine zijn er vijf automatiseringstypes waaruit kan worden gekozen.
We ondersteunen u vanaf het begin en zorgen ervoor dat u Machine Tending 101 begrijpt en optimaal gebruik kunt maken van automatische belading. Welke opties zijn er? Welke oplossing past bij uw productieproces? En wat zijn de voordelen van elke aanpak? Samen vinden we het juiste type automatisering voor uw proces
Bedrijven die verantwoordelijk handelen in termen van economische, ecologische en ergonomische overwegingen maken hun processen "gezonder" en hun bedrijf succesvoller. Bij SCHUNK geloven we dat de oplossing ligt in de gerichte automatisering van productieprocessen. Dit zorgt voor een stabielere groei, vermindert de belasting van het milieu en komt de werknemers ten goede met veiligere en ergonomischere werkomstandigheden.
Meer informatie over de Gezonde Fabriek vind je hier schunk.com/healthy
Lean automation beschrijft een flexibele en betaalbare methode voor automatische machinebelading door slim gebruik te maken van reeds beschikbare functies van de bewerkingsmachine. De lade voor onbewerkte en bewerkte onderdelen bevindt zich in het rijbereik van de machine. Met behulp van een grijper met spindelinterface kan de werkstukhandling dus plaatsvinden binnen de werkruimte van de machine. Een kleminrichting vergemakkelijkt het handmatig wisselen van onbewerkte en bewerkte onderdelen en kleminrichtingen.
Bij werkstukautomatisering worden ruwe onderdelen uit een externe opslageenheid gehaald en met behulp van een handlingapparaat in het klemsysteem van de bewerkingsmachine geladen. Na de bewerking kan het voltooide en halfafgewerkte onderdeel uit de kleminrichting worden verwijderd en in de opslageenheid worden opgeslagen.
Bij palletautomatisering worden werkstukken buiten de machine in de kleminrichting geplaatst. Dit bevindt zich op een pallet en de complete pallet (inclusief kleminrichting en geklemde werkstuk) wordt vervolgens in het klemstation van de bewerkingsmachine geplaatst. De volledige pallet met het werkstuk wordt na het bewerken uit de machine verwijderd. De werkstukken worden buiten de machine in de kleminrichting geladen en er weer uit verwijderd, iets wat handmatig of automatisch kan gebeuren.
R-C2 is een voorbeeld van een automatiseringsoplossing die kenmerken van zowel werkstuk- als palletautomatisering combineert. Het werkstuk in het opslagrek wordt vastgegrepen met de R-C2 en tegelijkertijd vastgeklemd. Het klemkrachtblok met het opgespannen werkstuk wordt vervolgens als een pallet in het palletsnelwisselsysteem van de machine geplaatst. Na de bewerking wordt de R-C2 met het gekle,de werkstuk uit de machine verwijderd. Het werkstuk kan nu opnieuw worden ingesteld, geklemd en geladen om de tweede zijde te bewerken. Na de productie wordt de R-C2 met het werkstuk weer verwijderd en wordt het nabewerkte werkstuk geplaatst.
Flexibele fabricage systemen zijn systemen met meerdere machines voor het bewerken van werkstukken. De afzonderlijke bewerkingsmachines zijn met elkaar verbonden via een aangesloten transport- en opslagsysteem om een geautomatiseerde materiaalstroom mogelijk te maken. Naast de bewerkingsmachines zijn er bijbehorende overslagstations, waar de ruwe onderdelen worden voorbereid, de kleminrichtingen worden geladen en ontladen en de afgewerkte onderdelen worden gedeponeerd.
SCHUNK is gespecialiseerd in grijptechnologie, automatiseringstechnologie en werkstuk- en gereedschaphoudertechnologie. Hoogwaardige, geavanceerde componenten die worden gebruikt in uw omgeving voor bewerkingsmachines. Dankzij deze ervaring weten we wat belangrijk is bij het automatisch beladen van machines. Ongeacht de robottypes en bewerkingsmachines, kunnen wij u neutraal advies geven en samen met u het juiste type automatisering voor uw toepassing selecteren. Als u de planning en inbedrijfstelling niet zelf uitvoert, kunt u een beroep doen op een systeemintegrator of machinefabrikant.
Neem nu contact op met uw SCHUNK-contactpersoon.
