La fresadora con rosca se desgasta después de tan solo unas pasadas, la calidad de la superficie de vidrio no cumple los requisitos, la máquina tiene repetidos tiempos de inactividad por rotura de la herramienta. Este tipo de problemas en el proceso de corte se resuelven con el portaherramientas inteligente TENDO². Con su sensor de aceleración de 100 G, el portaherramientas de expansión hidráulica registra las vibraciones directamente sobre la herramienta, proporcionando así a los usuarios datos de estabilidad especialmente precisos en tiempo real. Esto permite identificar problemas en los flujos de trabajo y optimizar los procesos. De este modo, los usuarios pueden aumentar la vida útil de sus herramientas y mejorar los resultados del maquinado.
El TENDO² también facilita la introducción de nuevos procesos en muy poco tiempo. Esto se garantiza documentando y comparando diferentes procesos; el sensible portaherramientas puede encontrar las áreas óptimas para un corte de metales estable. Así es como se puede establecer un proceso ideal. Thomas Wittkowski, especialista en productos digitales de SCHUNK, explica: "Los clientes preferirían una máquina que viniese directamente con el proceso terminado. No podemos responder a esa expectativa. Pero iTENDO² nos permite satisfacer la necesidad de un mayor conocimiento del proceso y facilita la implementación de nuevos pasos de trabajo".
SCHUNK también quiere que sea fácil iniciarse en el uso de la tecnología inteligente. Para ello, la empresa ofrece el portaherramientas inteligente en tres paquetes de productos para diferentes tareas y complejidades. El paquete iTENDO² pad incluye el portaherramientas y una tableta en un práctico estuche de aluminio. En la versión básica, el portaherramientas de expansión hidráulica envía sus datos directamente a la tableta conectada. La aplicación estándar permite realizar evaluaciones de alarmas y tendencias de forma intuitiva. El índice de vibración (datos de 10 Hz) refleja la intensidad de las vibraciones. Los usuarios pueden utilizar los datos para aumentar la transparencia de sus procesos, comparar diferentes flujos de trabajo y optimizarlos a largo plazo. Además, el paquete se presta al ajuste de los parámetros para los nuevos procesos. Dado que el contorno de interferencia del compacto y potente iTENDO² se corresponde 1:1 con el de un portaherramientas estándar de SCHUNK, el portaherramientas inteligente puede sustituirse fácilmente por un producto estándar una vez que el proceso esté establecido. No es necesario realizar una reprogramación amplia del sistema. Con el iTENDO², SCHUNK lleva la idea del portaherramientas inteligente al siguiente nivel.
El paquete iTENDO² easy connect incluye una sencilla interfaz de datos. Es capaz de transferir los valores medidos por el portaherramientas a otros sistemas. Ofrece a los usuarios la posibilidad de utilizar las señales del iTENDO² para la supervisión de máquinas o procesos. El tercer paquete, iTENDO² pro, va un paso más allá y ofrece una integración completa de la máquina. Se pueden ofrecer apps para diferentes aplicaciones en un dispositivo periférico. En este caso, también es posible implementar aplicaciones de socios. Y para completar el paquete, SCHUNK planea ofrecer en el futuro diversas funcionalidades en la nube para documentar y controlar el procesamiento y los estados directamente en la nube. Esta versión está todavía en desarrollo. Todas las versiones son compatibles con la versión anterior. Tras la sencilla prueba realizada con la versión para tableta, resulta sencillo el cambio a la supervisión y adaptación automatizadas de los procesos. Las velocidades de rotación de hasta 30 000 RPM hacen que sea adecuado para el uso en muchas industrias y en operaciones en serie exigentes.
El sistema inteligente muestra sus puntos fuertes en las industrias en las que la calidad de la superficie es importante, como en la industria aeroespacial. El taladrado de precisión supone un gran reto para el operario, especialmente con los materiales compuestos de alto rendimiento. En él se requieren una fiabilidad y precisión absolutas del proceso, siempre con una excelente calidad de las superficies. Con el avellanado combinado de piezas grandes de pared delgada en la industria aeronáutica, existe el peligro de que aparezcan marcas de vibración en el avellanador debido a un desgaste cada vez mayor de la herramienta o a un ajuste inestable. En el paquete iTENDO² pad, el portaherramientas vela por mantener la calidad de la superficie al avellanar directamente en la pieza. Si las vibraciones superan un valor límite, la tableta conectada emite una alarma acústica.
Esto permite al usuario reaccionar a tiempo, y así minimizar significativamente la cantidad de piezas rechazadas en el proceso. Además, el uso del portaherramientas inteligente ahorra costosas mediciones posteriores al proceso. Gracias a los datos precisos del proceso, las características relevantes para la calidad ya pueden documentarse de forma fiable y optimizarse durante el proceso de maquinado. Esto permite prolongar la vida útil de las herramientas y aumentar los tiempos de ciclo. El iTENDO² pad también detecta el desgaste de la herramienta mediante patrones de vibración cambiantes durante el proceso, por ejemplo, cuando se usa un cepillo para el rebabeo. Esto es importante porque el cepillo tiene que reajustarse una vez que alcanza un cierto nivel de desgaste. Si el portaherramientas identifica el momento óptimo para ello, la tableta muestra un aviso. Al realizar los ajustes oportunos, los usuarios pueden maximizar la vida útil de su cepillo de rebabeo y optimizar la seguridad y la calidad de su proceso.
El portaherramientas inteligente también detecta la rotura de herramientas muy pequeñas, que son difíciles de supervisar debido a sus bajas fuerzas de corte. La tableta informa al usuario cuando las fuertes vibraciones indican que la herramienta está a punto de romperse. Al cambiar la herramienta a su debido tiempo, los usuarios pueden evitar daños en la pieza y periodos de inactividad imprevistos de la máquina, así como elevadas pérdidas económicas. Wittkowski explica: "Si, por ejemplo, un vidrio óptico para un espejo espacial se rompe por la fractura de una herramienta, pueden surgir rápidamente costes de medio millón de euros. El iTENDO² ayuda a prevenir este tipo de daños".
La batería del iTENDO² dura 10 horas. La sustitución es posible a través del servicio de asistencia técnica de SCHUNK. Los expertos en dispositivos de sujeción también se encargan del montaje del módulo. Para empezar, el portaherramientas sensorial está disponible en el tamaño HSK-A63 Ø20x90. También es posible conseguir diámetros más pequeños utilizando manguitos intermedios. SCHUNK ampliará gradualmente la serie para incluir otras interfaces y diámetros.
La empresa tiene previsto transferir la técnica a otros sistemas de sujeción de herramientas en el futuro, y también la utilizará en el ámbito de la sujeción estacionaria. "Al fin y al cabo, el control de los procesos y de la calidad es relevante en muchos otros ámbitos", dice Thomas Wittkowski. "También tenemos previsto utilizar otros elementos de inteligencia artificial. Esperamos que esto nos ayude a adquirir aún más conocimientos en materia de vibraciones en los próximos años."